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模具制造工藝規(guī)程培訓課件-免費閱讀

2025-02-21 16:41 上一頁面

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【正文】 ? 1)加工表面的幾何特征 ? 2)加工表面層的力學性能的變化 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2.加工表面質(zhì)量對零件的使用性能和使用壽命的影響 ?( 1)表面質(zhì)量對零件工作精度及其保持性的影響 初期磨損量與表面粗糙度的關(guān)系 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ?( 2)表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 ?( 3)表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 ?( 4)表面質(zhì)量對零件之間配合性質(zhì)的影響 ? 3.改善表面質(zhì)量的途徑 ?一般而言,可以通過各種工藝措施,如降低零件表面粗糙度,減小殘余拉應力,防止表面燒傷和裂紋,對零件進行表面強化,來達到改善表面質(zhì)量的目的。 ? 4.量具選擇 ?量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度來確定。 ?④ 機床選擇還應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。 ? 2)其他輔助工序的安排 ?零件的表面處理,如電鍍、發(fā)藍、涂漆等,一般均安排在工藝過程的最后。 ?④ 基準傳遞與轉(zhuǎn)換原則。如新產(chǎn)品試制用的各種模具和大型模具等都屬于單件生產(chǎn)。在某一工序中,有時需要對工件進行多次裝夾加工,工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。 ? 1)生產(chǎn)技術(shù)準備 ? 2)零件成形加工 ? 3)模具裝配 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2.工藝過程 ?在模具制造過程中,直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2.安裝 ?確定工件在機床或夾具上占有一個正確位置的過程,稱為定位。 ? 5.走刀(行程) ?有些工步,由于余量較大或其他原因,需要用同一刀具,對同一表面進行多次切削,則刀具對工件每進行一次切削就是一次走刀(行程)。 帶頭導套 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2.工藝基準 ? 1) 工序基準 ? 2) 定位基準 ? 3) 測量基準 ? 4) 裝配基準 ?① 基準重合原則。 ?④ 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,在選擇精基準時,可遵循“互為基準”的原則。 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工序設計 ? 機床與工藝設備的選擇 ? 1.機床的選擇 ?① 機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應。 壓鑄模具設計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 3.刀具選擇 ?刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。 ?加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 ?保證和提高加工精度的主要途徑有哪些? 壓鑄模具設計 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH
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