模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 1）加工表面的幾何特征 ? 2）加工表面層的力學(xué)性能的變化 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．加工表面質(zhì)量對零件的使用性能和使用壽命的影響 ?（ 1）表面質(zhì)量對零件工作精度及其保持性的影響 初期磨損量與表面粗糙度的關(guān)系 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ?（ 2）表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 ?（ 3）表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?（ 4）表面質(zhì)量對零件之間配合性質(zhì)的影響 ? 3．改善表面質(zhì)量的途徑 ?一般而言，可以通過各種工藝措施，如降低零件表面粗糙度，減小殘余拉應(yīng)力，防止表面燒傷和裂紋，對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，來達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。 ? 4．量具選擇 ?量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度來確定。 ?④ 機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。 ? 2）其他輔助工序的安排 ?零件的表面處理，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆等，一般均安排在工藝過程的最后。 ?④ 基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。如新產(chǎn)品試制用的各種模具和大型模具等都屬于單件生產(chǎn)。在某一工序中，有時(shí)需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。 ? 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 ? 2）零件成形加工 ? 3）模具裝配 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．工藝過程 ?在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．安裝 ?確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過程，稱為定位。 ? 5．走刀（行程） ?有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行程）。 帶頭導(dǎo)套 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．工藝基準(zhǔn) ? 1） 工序基準(zhǔn) ? 2） 定位基準(zhǔn) ? 3） 測量基準(zhǔn) ? 4） 裝配基準(zhǔn) ?① 基準(zhǔn)重合原則。 ?④ 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工序設(shè)計(jì) ? 機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇 ? 1．機(jī)床的選擇 ?① 機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 3．刀具選擇 ?刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。 ?加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 ?保證和提高加工精度的主要途徑有哪些？ 壓鑄模具設(shè)計(jì) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH
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