【正文】 老師本來就有的教學任務，工作量之大可想而知，但在一次次的幫我修改結構，精確到每一個細節(jié)的批改給了我深刻的印象，使我在設計之外明白了做學問所應有的態(tài)度。在設計過程中通過對葉輪零件的沖壓模具設計，進一步提高了全面運用所學理論和實踐知識，進行沖壓加工的工藝規(guī)程的制定和沖壓模具的設計的能力。4） 切削速度和每分鐘進給量按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度： （35）每分鐘進給量： （36）5） 檢驗機床功率根據相關手冊，當工件的硬度在HBS =630～700時，所選擇的切削用量是可以采用的。 2） 確定進給量，可知，則可取進給量。經比較，從生產條件出發(fā)及生產效率方面考慮，選擇工藝路線方案一。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。由于于輕型零件。工序五在拉深成形結束后還帶有整形，主要目的是將凸緣整平，同時減小圓角半徑，以達到零件圖要求?？紤]到最后一次拉深時材料已多次變形，拉深系數應適當取大一些?？紤]到葉輪最終成形后圓角半徑較小，實際取。在凸緣件的多次拉深中，為了保證以后拉深時凸緣不參加變形，首先拉深時，拉入凹模的材料應比零件最后拉深部分所需要材料多一些（按面積計算），但葉輪相對厚度較大，可不考慮多拉材料。由毛坯拉成內徑、凸緣直徑的圓形件：① 判斷能否一次拉成。 葉輪拉深成形尺寸根據葉輪拉深成形尺寸，要以算出零件總體表面積A約為5890。圖22方案三將切槽和沖孔組合，由于所切槽與中間孔的距離較近，因此在模具結構上不容易安排，模具強度差。方案二：1)落料與第一次拉復合；2)后續(xù)拉深；3)整形；4)切槽、修邊、沖孔復合；5)翻邊。要提高生產效率，應該盡量復合能復合的工序。另外，葉片翻邊前還要修邊、切槽、由于拉深圓角半徑比較?。ā?），加上對葉片底面有跳動度的要求，因此還需要整形。表21 08Al—ZF的力學性能(﹪)不小于260～30020044圖21葉輪零件示意圖 為減輕震動，減小噪聲，葉輪零件的加工精度有一定的要求。在中國，人們已經認識到模具在制造業(yè)中的重要基礎地位，認識更新換代的速度，新產品的開發(fā)能力，進而決定企業(yè)的應變能力和市場競爭能力。由此可見，汽車冷卻系統保養(yǎng)對汽車安全運行起著重要的作用。損壞的葉輪在旋轉時還可能撞擊水泵殼體，造成殼體碎裂。 工序。主要介紹了葉輪零件沖壓成形應包括的基本工序方案，工藝參數計算，模具制造工藝過程、尺寸等。 mold manufacturing process第一章 前 言在現代汽車工業(yè)中，微型汽車上發(fā)動機冷卻系統離心式水泵內葉輪由鑄鐵等金屬或工程塑料制成，采用向后彎曲的半圓弧、雙圓弧或多圓弧形葉片，其葉型與水流方向一致，泵水效率較高。模具設計與制造水平的高低，直接影響著國民經濟的發(fā)展。發(fā)動機是由冷卻液的循環(huán)來實現的，強制冷卻液循環(huán)的部件是水泵，它由曲軸皮帶帶動水泵葉輪推動冷卻液在整個系統內循環(huán)。采用模具制造產品零件已成為當今工業(yè)的重要工藝手段。該材料按拉深質量分為三級：ZP（用于拉深最復雜零件），HF（用于拉深很復雜零件）和F（用于拉深復雜零件）。但高度尺寸精度高于附表中的尺寸偏差，需由整形保證。由于是多工序、多套模具成形，還要特別注意各工序間的定位。修邊、切槽、沖孔在中間階梯拉深成形后以及葉片翻邊前進行。方案二至五將落料、拉深復合，主要區(qū)別在于修邊、切槽、沖孔的組合方式以及順序不同。帶有凸緣的筒形拉深成形件，展開尺寸有關公式計算。，由文獻【10】表45的公式。葉輪拉深成形后為帶階梯的寬凸緣件，成形較為困難，需多次拉深?？梢韵却_定拉深圓角半徑，然后求出直徑的毛坯拉成內徑為的圓筒件高度，最后利用判斷能否一次拉出。取， 。查由文獻【10】表415，筒形件第三次拉深的極限拉深系數，所以該階梯部分不能一次拉成，需多次拉深成形。落料、拉深由一套模具完成。選用落料、拉深復合結構(見圖124)，可計算出最大沖壓力為經計算，所以選擇噸位為250kN的壓力機，即J2325。加工個參數如下：車削外圓到125mm鏜內孔到Φ25mm銑A、B、C端面至AB面之間厚度為52mm,BC面之間厚度為52mm拉削內孔鍵槽滾齒機滾齒，齒數模數6的齒去毛刺，倒圓角有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。 粗基準的選擇 由于該零件剛剛鑄造出來的時候相當于軸類零件，所以該零件可以用最大的外圓面作為粗基準。 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二將倒角工序與車削外圓柱面細分，分別進行加工。表34工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/ 滾 齒H8毛 坯CT9Ra25125 拉削寬度為8mm鍵槽根據平面的精度要求，查表412，得可用一次拉削達到要求精度，平面參照手冊，確定工序尺寸，由于（2）工歩加工后，可計算得，具體工序尺寸見表35。 （2）選擇切削用量 1） 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 。4） 切削速度和每分鐘進給量 根據表,當≤，≤，時，各修正系數，故： （38） （39） （310） X5030A型銑床說明書，選擇，所以： （311） （312）5） 檢驗機床功率 根據當工件的硬度在HBS =630~700時，所選擇的切削用量是可以采用的。老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹的治學態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易