【正文】 問(wèn)如何確定 L1尺寸及公差，才能使間接獲得的 L0尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)？定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 83 解： ① 根據(jù)題意可看出尺寸 100177。 ，但該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸 L來(lái)間接保證，試求工序尺寸Ｌ及其上、下偏差。方頭小軸79 表 710 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。現(xiàn)以 A面定位加工 B面，試求工序尺寸 L及其偏差。 圖 6 74 2）粗基準(zhǔn)的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的 ⅠⅠ 軸孔作粗基準(zhǔn)。一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用。備維護(hù)折舊費(fèi)等。在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時(shí)間。工序 2：插鍵槽至尺寸 A ；工序 3：熱處理 — 淬火；工序 4：磨內(nèi)孔至 Ф 40+，同時(shí)保證鍵槽深度 +；00063? 基本尺寸 A ：： A0 ==A +20 – A =? 上偏差：上偏差： ESA=+0=+? 下偏差：下偏差： EIA=00+005=+? 標(biāo)注尺寸（入體標(biāo)注）：標(biāo)注尺寸（入體標(biāo)注）： 驗(yàn)算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = –– =64*例題三：保證滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算例軸頸襯套內(nèi)孔 Φ 145表面需滲氮處理，滲氮層深度要求 為 ~(單邊 +，雙邊 +)。公差。）。屬于這類計(jì)算，結(jié)果不唯一，需優(yōu)化計(jì)算。2）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)的）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)的極限尺寸，稱為極限尺寸，稱為 “反計(jì)算反計(jì)算 ” 。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈尺寸鏈和空間尺寸鏈。見(jiàn)寸。的影響。由于各工序尺寸都有偏差，故實(shí)際切除的余量是變化的。40（（ 3）其它工序的安排）其它工序的安排 1）檢驗(yàn)工序）檢驗(yàn)工序 ① 粗加工結(jié)束后；粗加工結(jié)束后； ② 重要工序前后；重要工序前后； ③ 轉(zhuǎn)向另車間前后；轉(zhuǎn)向另車間前后； ④ 全部加工結(jié)束后全部加工結(jié)束后 2）去除毛刺）去除毛刺 3）特種檢驗(yàn)）特種檢驗(yàn) 無(wú)損探傷、平衡試驗(yàn)無(wú)損探傷、平衡試驗(yàn) 4）表面處理）表面處理 表面涂層、鍍層、發(fā)藍(lán)表面涂層、鍍層、發(fā)藍(lán) 5）洗滌防銹）洗滌防銹41216。工序集中分散各有所長(zhǎng)，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。 34 P234 （ 1）粗加工階段 去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是 提高生產(chǎn)率。 29 c、互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖主軸零件精基準(zhǔn)選擇【 例 】 主軸零件精基準(zhǔn)選擇互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)原則d、 自為基準(zhǔn)原則 【 例 】 床身導(dǎo)軌面磨削加工圖 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 30 圖 浮動(dòng)鏜刀塊1—工件 2—鏜刀塊 3—鏜桿圖 外圓研磨示意圖【 例 】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510）【 例 】 浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖 511）31 *精基準(zhǔn)的選擇舉例精基準(zhǔn)的選擇舉例圖 搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角鑄造圓角 R3其余其余倒角倒角 145176?！簟?粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 ——同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只能用一次。 如用作軸類零件定位的 頂尖孔 ，用作殼體類零件定位的 工藝孔 或 工藝凸臺(tái) 等。用于大批量、成批生產(chǎn)中較重要的零件。 16 第二節(jié)、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) P225一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的 內(nèi)容 和 步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 在零件圖上，分析零件尺寸的大小、什么形狀及其尺寸、形狀、位置的精度高低，表面粗糙度值，技術(shù)要求等。 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。三 . 生產(chǎn)類型與加工工藝過(guò)程 P221根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型13三種生產(chǎn)類型：1)、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn)2)、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)3)、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。 2）調(diào)整法 按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。符合程度愈高，加工精度愈高。元。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工藝過(guò)程： 生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、 相對(duì)位置關(guān)系、 表面質(zhì)量 以及 性能的過(guò)程。工序里包含：工步、工作行程、裝夾和工位?？ūP爪7 2)工作行程（進(jìn)給或走刀）工作行程（進(jìn)給或走刀） 刀具在加工表面上切削刀具在加工表面上切削 一次所完成的一次所完成的 工步工步 內(nèi)容。圖9（復(fù)習(xí)）零件獲得加工精度的方法（復(fù)習(xí)）零件獲得加工精度的方法 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度、位置精度 通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高216。 4）自動(dòng)控制法 切削過(guò)程自動(dòng)測(cè)量工件尺寸， 自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小又分為小批、中制造等。即 保證質(zhì)量 ； ? （ 2） 保證高的生產(chǎn)率 ；? （ 3） 保證成本低， 消耗要??；? （ 4）保證良好的 安全 工作條件，盡量減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度 。18常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程的三種形式 （ 1）綜合工藝過(guò)程卡片 P253表 610 以 工序 為單位，列出零件加工的工藝路線和工序內(nèi)容的概況。生產(chǎn)中可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。 ◆◆ 保證重要表面加工余量均勻 ——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 32基 準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔加基準(zhǔn)基準(zhǔn)分類歸納：粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 保證加工表面與不加工表面 相互位置要求（選不加工表面） 2） 保證重要表面加工余量均勻 3） 便于工件裝夾原則 4） 同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 精基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)重合原則 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同 3）互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度要求高時(shí) 4）自為基準(zhǔn)原則 加工余量小且均勻 33 P232（ 1）盡量采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工；（ 2）首先考慮主要表面的加工方案 ；（ 3）確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等；（ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。36 P236 確定工序內(nèi)容時(shí)有兩種思路，即工序集中與分散工序集中的特點(diǎn)是：（ 1）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度；（ 2）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和 生產(chǎn)占用面積；（ 3）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加 工精度和生產(chǎn)率；（ 4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜37工序分散的特點(diǎn)是：（ 1）設(shè)備、工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、維護(hù)方便， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。 39（（ 2）熱處理工序和表面處理工序的安排）熱處理工序和表面處理工序的安排 P2021）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理 ① 退火和正火：安排在粗加工之前或后；② 調(diào) 質(zhì)：安排粗加工后半精加工前；③ 時(shí)效：人工時(shí)效：工件加熱 550度，保溫 5小時(shí)，隨爐冷； 自然時(shí)效：將工件露天放置 5個(gè)月以上，再使用。 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。473）） Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 ρa(bǔ)工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi)之內(nèi) ,在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無(wú)法在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無(wú)法去除上工序留下的表面缺陷層。3）查表法 以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實(shí)際情況加以修正。 其工藝路線為粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 精細(xì)鏜。 組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸叫尺寸鏈的環(huán)組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸叫尺寸鏈的環(huán) 第四節(jié) . 工藝尺寸鏈 P24253 極值法解工藝尺寸鏈 A1和 A2是在加工過(guò)程中 直接獲得 ，尺寸 A0是 間接保證 的，A A2 和 A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組， 都叫尺寸鏈的環(huán)。在制。③ 確定增環(huán)和減環(huán)確定增環(huán)和減環(huán) 可用以下簡(jiǎn)便的方法得到：可用以下簡(jiǎn)便的方法得到： 從封閉環(huán)開(kāi)始，給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭，最后再回到從封閉環(huán)開(kāi)始，給每一個(gè)環(huán)畫出箭頭，最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成