【正文】 回路。 A1是增環(huán)、是增環(huán)、 A2是減環(huán)。為加工方便常用 B面定位，按工序尺 寸 A1加工銷孔。 a） b）圖 531 鍵槽加工尺寸鏈【 解 】圖 531所示鍵槽孔加工過程如下：【 例 58】 3）常見工藝尺寸鏈形式）常見工藝尺寸鏈形式66v 討論： 在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。 可變費用可變費用 與零件的年產量有關，包括材料費、機床工人工與零件的年產量有關，包括材料費、機床工人工資、機床電費、通用機床通用裝備維護折舊費。刀具、測量孔徑等方便。工件方便。（ 3）加工方法的選擇 P2052）孔系加工）孔系加工主軸孔精度主軸孔精度 IT6， ,采用粗鏜采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜精鏜 —— 金剛鏜方案；金剛鏜方案；其它軸孔采用粗鏜其它軸孔采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜的加工方案。若采用角度 α＝ 90176。8 檢驗 9 淬火 HRC=50～ 60 。 6=L＋ 26— 36 L=16 mm = ESL＋ － （－ ） ESL = 0 mm － = EIL＋（－ ） － 0 EIL = － mm 因而 L=16mm82例圖示零件以底面 N為定位基準鏜 O孔，確定 O孔位置的設計基準是 M面（設計尺寸 100177。 ③ 按公式計算工序尺寸，由公式得 100= L1―220 L1=320 mm +=ES1―0 ES1=+ mm = EI1― EI1= mm L=320 mm 84謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。工藝尺寸鏈圖，尺寸Ｌ、 26177。6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。工序尺寸 L的基本尺寸：L=90+150130=110mm工序尺寸 L的極限偏差：=ESL+() ESL＝ ＝ +0=EIL+ EIL＝ 77例：如圖示零件，除鍵槽外的其余表面均已加工完成。間有足夠的間隙。孔作統(tǒng)一的精基準。投資回收期應滿足以下要求：1）回收期應小于專用設備或工藝裝備的使用年限；2）回收期應小于市場對該產品的需求年限； 3）回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期，一般專用工藝裝 備標準回收期為 2～ 3年，專用機床標準回收期為 4 ～ 6年。tm= il + l1 + l2n f 3）布置工作地時間）布置工作地時間 ts 潤滑機床、清理切屑、收拾工具等潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時間）休息和生理需要時間 tr 單件時間單件時間 tp 為為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準備與終結時間）準備與終結時間 tbe 單件計算時間單件計算時間 tpc 為為 : tpc = tp + tbe/n68*二、工藝成本二、工藝成本 P218通過比較不同工藝方案的通過比較不同工藝方案的 生產成本生產成本 選出最經濟的加工方案。3) 熱處理建立尺寸鏈如圖 b 所示， H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。封閉環(huán)和組成環(huán)封閉環(huán)和組成環(huán) 相互之間有關相互之間有關 。用調整法加工基準不重合。②找封閉環(huán)找封閉環(huán) 根據工藝過程，找出間接保證的尺寸根據工藝過程，找出間接保證的尺寸 A0 為為 封閉環(huán)。3）已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)求其余組成環(huán)的極限尺）已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)求其余組成環(huán)的極限尺寸，稱為寸，稱為 “中間計算中間計算 ” 。根據用途不同分為 工藝尺寸鏈 和 裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈 是由單個零件在工藝過程中由有關尺寸形成的；裝配尺寸鏈 指機器在裝配過程中由相關零件的尺寸或相互 位置關系所組成的 尺寸鏈尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的、尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的 尺寸封閉組叫做尺寸鏈。藝尺寸鏈中重點介紹。綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計算：綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計算：對于單邊余量：對于單邊余量： 對于雙邊余量：對于雙邊余量： 2 493 、加工余量的確定1）計算法 掌握影響加工余量的各種因素具體數據的條件下，計算法比較科學，但目前統(tǒng)計資料較少。2）上工序的尺寸公差 Ta 上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過度等，其總和不超過 Ta ，為使本工序能切去這，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應包括些誤差，工序余量應包括 Ta 項。 機床和工藝裝備的選擇要考慮投資的當前效益，還要考慮產品的改型及轉產，應具有足夠的柔性。應先加工該孔的端面（平面），再加工該孔。（ 4）光整加工階段 主要用于高精度、小粗糙度值要求的表面。ABDC1545【 例 51】選擇圖 512所示搖桿零件的定位基準。28 216。定位基準的分類22工藝凸臺（輔助基準）A向A小刀架上的工藝凸臺選擇基面的基本要求： 1）各加工表面要有足夠的加工余量； 2）定位基面要足夠大使定位穩(wěn)定 。19二、制訂機械加工工藝規(guī)程要解決的主要措施 P2291. 定位基準的選擇（ 1）基準分類 1）設計基準表 610 綜合工藝過程卡片見 P253表 612機械加工工序卡片見 P25520 ① 工序基準 工序圖 上用來確定本工序的加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。編制工藝文件。自行車、洗衣機、螺釘、螺母等生產。如重型機械、大型船舶制造、新產品試制等。生產率高，刀具制造復雜。加工誤差越小，加工精度越高。3)工位 工件在機床一次裝夾多個位置加工時，工件在機床上占據每一個位置所完成的工序內容。4單件小批生產的工藝過程單件小批生產的工藝過程5大批量生產的工藝過程工序號 工序內容 設備1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機床2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 磨小、大兩處外圓 磨床5 銑鍵槽 銑床6 去毛刺 鉗工臺61)工步 指在加工表面、刀具和切削速度、進給量和背吃刀量均保持不變的情況下完成的工序內容。制造產品的方法，工作藝術。機械制造工藝過程包括：機械加工工藝過程和裝配工藝過程工藝規(guī)程： 將工藝過程的有關內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這些文本文件稱為 工藝規(guī)程一 .生產過程 與 工藝過程工藝 ：： 制造產品的方法，工作藝術。如階梯軸零件的加工。 84)裝夾 工件在機床或夾具上定位和夾緊的過程。常用加工誤差的大小來評價加工精度的高低。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應尺寸來保證加工的尺寸。生產。如自行車、洗衣機、螺釘、螺母等生產。確定零件的生產類型，確定毛坯（鑄件、焊件、型材）； 擬定工藝路線（確定加工方法、加工順序、夾具設計、熱處理等），選擇定位基面； 17確定各工序所用機床設備、工藝裝備等； 確定各工序的技術要求和檢驗方法； 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差；確定各工序的切削用量和工時定額；進行經濟分析。在成批生產中使用，通常編制的較詳細的工藝文件。精基準 使用經過機械加工表面作為定位基準，該 基準稱為精基準。例如：加工軸，用中心孔做統(tǒng)一精基準加工各外圓表面，可方便地加工大多數（或全部）表面，并保證各外圓表面的同軸度、兩端面的平行度、軸線與端面的垂直度。φ20H718M8R12710177。（ 3）精加工階段 各主要表面達到零件圖規(guī)定的質量要求。應先加工該）先面后孔：某表面有孔要加工。中小批量可選用通用工藝裝備、數控設備； 大批大量生產中可考慮制造專用工藝裝備。這兩項因素。行余量計算。工藝基準與設計基準不重合、工藝基準與設計基準不重合 須通過工藝尺寸的計算才能得到，在工須通過工藝尺寸的計算才能得到，在工藝尺寸鏈中重點介紹。全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。用于計算工序尺寸。件圖中要求的尺寸，形成一個封閉的圖形。分析：工序尺寸分析：工序尺寸 A1；； 工序尺寸工序尺寸 A2基準不重合。的尺寸鏈。0000解： ① 作出尺寸鏈圖； ②按照加工順序確定