【正文】 回路。 A1是增環(huán)、是增環(huán)、 A2是減環(huán)。為加工方便常用 B面定位，按工序尺 寸 A1加工銷(xiāo)孔。 a） b）圖 531 鍵槽加工尺寸鏈【 解 】圖 531所示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【 例 58】 3）常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式）常見(jiàn)工藝尺寸鏈形式66v 討論： 在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實(shí)際上存在偏心。 可變費(fèi)用可變費(fèi)用 與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，包括材料費(fèi)、機(jī)床工人工與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，包括材料費(fèi)、機(jī)床工人工資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床通用裝備維護(hù)折舊費(fèi)。刀具、測(cè)量孔徑等方便。工件方便。（ 3）加工方法的選擇 P2052）孔系加工）孔系加工主軸孔精度主軸孔精度 IT6， ,采用粗鏜采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜精鏜 —— 金剛鏜方案；金剛鏜方案；其它軸孔采用粗鏜其它軸孔采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜的加工方案。若采用角度 α＝ 90176。8 檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=50～ 60 。 6=L＋ 26— 36 L=16 mm = ESL＋ － （－ ） ESL = 0 mm － = EIL＋（－ ） － 0 EIL = － mm 因而 L=16mm82例圖示零件以底面 N為定位基準(zhǔn)鏜 O孔，確定 O孔位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 M面（設(shè)計(jì)尺寸 100177。 ③ 按公式計(jì)算工序尺寸，由公式得 100= L1―220 L1=320 mm +=ES1―0 ES1=+ mm = EI1― EI1= mm L=320 mm 84謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。工藝尺寸鏈圖，尺寸Ｌ、 26177。6 車(chē) 夾 ?12部分，車(chē)左端面至尺寸，打中心孔。工序尺寸 L的基本尺寸：L=90+150130=110mm工序尺寸 L的極限偏差：=ESL+() ESL＝ ＝ +0=EIL+ EIL＝ 77例：如圖示零件，除鍵槽外的其余表面均已加工完成。間有足夠的間隙。孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。投資回收期應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1）回收期應(yīng)小于專(zhuān)用設(shè)備或工藝裝備的使用年限；2）回收期應(yīng)小于市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求年限； 3）回收期應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期，一般專(zhuān)用工藝裝 備標(biāo)準(zhǔn)回收期為 2～ 3年，專(zhuān)用機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)回收期為 4 ～ 6年。tm= il + l1 + l2n f 3）布置工作地時(shí)間）布置工作地時(shí)間 ts 潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時(shí)間）休息和生理需要時(shí)間 tr 單件時(shí)間單件時(shí)間 tp 為為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tbe 單件計(jì)算時(shí)間單件計(jì)算時(shí)間 tpc 為為 : tpc = tp + tbe/n68*二、工藝成本二、工藝成本 P218通過(guò)比較不同工藝方案的通過(guò)比較不同工藝方案的 生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本 選出最經(jīng)濟(jì)的加工方案。3) 熱處理建立尺寸鏈如圖 b 所示， H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。封閉環(huán)和組成環(huán)封閉環(huán)和組成環(huán) 相互之間有關(guān)相互之間有關(guān) 。用調(diào)整法加工基準(zhǔn)不重合。②找封閉環(huán)找封閉環(huán) 根據(jù)工藝過(guò)程，找出間接保證的尺寸根據(jù)工藝過(guò)程，找出間接保證的尺寸 A0 為為 封閉環(huán)。3）已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)求其余組成環(huán)的極限尺）已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)求其余組成環(huán)的極限尺寸，稱(chēng)為寸，稱(chēng)為 “中間計(jì)算中間計(jì)算 ” 。根據(jù)用途不同分為 工藝尺寸鏈 和 裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈 是由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中由有關(guān)尺寸形成的；裝配尺寸鏈 指機(jī)器在裝配過(guò)程中由相關(guān)零件的尺寸或相互 位置關(guān)系所組成的 尺寸鏈尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的、尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的 尺寸封閉組叫做尺寸鏈。藝尺寸鏈中重點(diǎn)介紹。綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：對(duì)于單邊余量： 對(duì)于雙邊余量：對(duì)于雙邊余量： 2 493 、加工余量的確定1）計(jì)算法 掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計(jì)算法比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計(jì)資料較少。2）上工序的尺寸公差 Ta 上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過(guò)度等，其總和不超過(guò) Ta ，為使本工序能切去這，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應(yīng)包括些誤差，工序余量應(yīng)包括 Ta 項(xiàng)。 機(jī)床和工藝裝備的選擇要考慮投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品的改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)具有足夠的柔性。應(yīng)先加工該孔的端面（平面），再加工該孔。（ 4）光整加工階段 主要用于高精度、小粗糙度值要求的表面。ABDC1545【 例 51】選擇圖 512所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。28 216。定位基準(zhǔn)的分類(lèi)22工藝凸臺(tái)（輔助基準(zhǔn)）A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)選擇基面的基本要求： 1）各加工表面要有足夠的加工余量； 2）定位基面要足夠大使定位穩(wěn)定 。19二、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程要解決的主要措施 P2291. 定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）基準(zhǔn)分類(lèi) 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)表 610 綜合工藝過(guò)程卡片見(jiàn) P253表 612機(jī)械加工工序卡片見(jiàn) P25520 ① 工序基準(zhǔn) 工序圖 上用來(lái)確定本工序的加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。編制工藝文件。自行車(chē)、洗衣機(jī)、螺釘、螺母等生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜。加工誤差越小，加工精度越高。3)工位 工件在機(jī)床一次裝夾多個(gè)位置加工時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的工序內(nèi)容。4單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程5大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機(jī)床2 車(chē)大外圓及倒角 車(chē)床3 車(chē)小外圓及倒角 車(chē)床4 磨小、大兩處外圓 磨床5 銑鍵槽 銑床6 去毛刺 鉗工臺(tái)61)工步 指在加工表面、刀具和切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量均保持不變的情況下完成的工序內(nèi)容。制造產(chǎn)品的方法，工作藝術(shù)。機(jī)械制造工藝過(guò)程包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程工藝規(guī)程： 將工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些文本文件稱(chēng)為 工藝規(guī)程一 .生產(chǎn)過(guò)程 與 工藝過(guò)程工藝 ：： 制造產(chǎn)品的方法，工作藝術(shù)。如階梯軸零件的加工。 84)裝夾 工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過(guò)程。常用加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)加工精度的高低。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工的尺寸。生產(chǎn)。如自行車(chē)、洗衣機(jī)、螺釘、螺母等生產(chǎn)。確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型，確定毛坯（鑄件、焊件、型材）； 擬定工藝路線(xiàn)（確定加工方法、加工順序、夾具設(shè)計(jì)、熱處理等），選擇定位基面； 17確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等； 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。在成批生產(chǎn)中使用，通常編制的較詳細(xì)的工藝文件。精基準(zhǔn) 使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，該 基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。例如：加工軸，用中心孔做統(tǒng)一精基準(zhǔn)加工各外圓表面，可方便地加工大多數(shù)（或全部）表面，并保證各外圓表面的同軸度、兩端面的平行度、軸線(xiàn)與端面的垂直度。φ20H718M8R12710177。（ 3）精加工階段 各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。應(yīng)先加工該）先面后孔：某表面有孔要加工。中小批量可選用通用工藝裝備、數(shù)控設(shè)備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專(zhuān)用工藝裝備。這兩項(xiàng)因素。行余量計(jì)算。工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 須通過(guò)工藝尺寸的計(jì)算才能得到，在工須通過(guò)工藝尺寸的計(jì)算才能得到，在工藝尺寸鏈中重點(diǎn)介紹。全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。用于計(jì)算工序尺寸。件圖中要求的尺寸，形成一個(gè)封閉的圖形。分析：工序尺寸分析：工序尺寸 A1；； 工序尺寸工序尺寸 A2基準(zhǔn)不重合。的尺寸鏈。0000解： ① 作出尺寸鏈圖； ②按照加工順序確定