機械制造基礎(chǔ)09(存儲版)
【正文】 inκr 3. 切削層公稱橫截面積 AD AD＝ hD. bD＝ f. a P 五、刀具材料 在切削加工時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受了很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和振動，因此要求刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下基本條件： 1. 高硬度 2. 耐磨性 3. 強度和韌性 4. 耐熱性 5. 工藝性 刀具材料種類很多，常用的有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。 2. 粘結(jié)磨損 粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金刀具在中等偏低切削速度時磨損的主要原因。刀具壽命長表明刀具磨損速度慢；反之表明刀具磨損速度快。這些氧化物容易被切屑和工件擦走，加速了刀具磨損。 一、刀具的磨損形式 1．前刀面磨損 后刀面與工件表面實際上接觸面積很小，所以接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形，因此，磨損就發(fā)生在這個接觸面上。 1. 切削層公稱厚度 hD 簡稱切削厚度，是垂直于切削表面度量的切削層尺寸。 （ 2）后角 ?o：后刀面與切削平面間的夾角。 二、刀具幾何角度參考系 1. 刀具標(biāo)注角度參考系 三、刀具標(biāo)注角度定義 1. 在基面內(nèi)測量的角度 （ 1）主偏角 ?r：主切削刃與進(jìn)給運動方向之間的夾角。 二、工件表面 切削加工過程中，在切削運動的作用下，工件表面一層金屬不斷地被切下來變?yōu)榍行?，從而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的過程中，工件上有三個依次變化著的表面，它們分別是待加工表面，切削表面和已加工表面。 二、設(shè)計條件 給出減速器軸類零件圖及其性能要求，進(jìn)行軸類零件工藝的制定及其制造過程設(shè)計。 （ 3）副后刀面 Aα39。刀尖角的大小會影響刀具切削部分的強度和傳熱性能。刀尖處于最高點時，刃傾角為正；刀尖處于最低點時，刃傾角為負(fù)；切削刃平行于底面時，刃傾角為零， 4. 在副切削刃正交平面內(nèi)（
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1