【正文】 糙度值，而提高工件速度卻得到相反的結果？答：砂輪的速度越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會減??； 工件速度對表面粗糙度的影響則與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。為什么說同時提高砂輪速度既能降低工件表面粗糙度減少燒傷，又能提高生產(chǎn)率？答： 砂輪的速度越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會減小 。軸類零件加工時，精基準的選擇有兩種采用頂尖孔作定位基準（基準統(tǒng)一）、采用支承軸徑定位（基準重合）。如果工件表面有一定的硬度要求，則需要在磨削之前安排淬火工序或粗磨后、精磨前安排滲氮處理工序。滑動的精度高。裝配精度一般包括：尺寸精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸精度在查找裝配尺寸鏈時，每個相關的零部件只應有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即 將連接兩個裝配基準面間的位置尺寸直接標注在零件圖上。這種裝配方法適用于裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中15 / 15。決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？兩個耳座的距離應與銑床工作臺的兩個T形槽距離一致。鏜模按其導向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、單支承鏜模、無支承鏜模固定鏜套揩油油槽為了潤滑。軸類零件的熱處理：以保證零件的力學性能和加工精度，并改善切削加工性。若塑性變形起主導作用，工件表面將產(chǎn)生壓縮殘余應力。 在一般的磨削過程中，若熱因素起主導作用，工件表面將產(chǎn)生拉伸殘余應力。但切削速度增大時，切削熱在工件表面上的作用時間也縮短了，又有使冷硬程度增加的趨勢。減小殘余應力的措施：增加時效處理工序、合理安排工藝過程、合理設計零件結構工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度及輻射等機床熱變形主要表現(xiàn)在：主軸部件、導軌、床身、立柱、工作臺部件上。主軸的軸向竄動對圓柱面的加工精度沒有影響，但在加工端面時，會使車出的端面與圓柱面不垂直。允許存在機床誤差包括機床的制造誤差、安裝誤差和磨損等。尺寸鏈計算情況：正計算、反計算（按等公差的原則分配封閉環(huán)的公差按等公差等級的原則分配封閉環(huán)的公差按具體情況來分配封閉環(huán)的公差）、中間計算提高生產(chǎn)率的工藝措施：縮短基本時間縮短輔助時間..服務....準備結束..縮短基本時間方法：提高切削用量、減少切削行程長度、合并工步、采用多件加工多件加工的方法：順序多件加工、平行多見加工、平行順序多見加工機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量加工精度就是指零件加工后在形狀、尺寸、表面相互位置精度等幾何參數(shù)與理想零件的相符程度。機械加工工序：先基面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔熱處理工序：預備熱處理（安排在機械加工之前，以改善切削性能消除毛坯制造時的內(nèi)應力為主要目的）、最終熱處理（半精加工之后和磨削之前，提高材料強度和硬度）、去除應力處理（粗加工之后，精加工之前） 加工階段的劃分：粗加工階段（獲得高的生產(chǎn)率）、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段尺寸鏈是指又相互聯(lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。夾緊是指將工件定位后三維位置固定下來，使在加工過程中保持定位位置不變的工藝過程。 定位基準：用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準。機床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？（1）定位元件：用以確定兔工件在夾具上的位置（2）夾緊元件：用以夾緊工件（3）導向元件（鉆套、對刀塊）：用以引導刀具或調(diào)整刀具相對于夾具定位元件的位置（4）夾具體：用以聯(lián)接夾具各元件或裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上圖a所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計算圖b、c兩種定位方案的定位誤差。 ，提高單位面積生產(chǎn)率。 在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。評定指標：表面金屬的顯微硬度HV；硬化層深度好（um）；硬化程度N。 區(qū)別：兩者是從不同角度來判定加工零件的幾何參數(shù)；聯(lián)系：前者的低和高是通過后者的大和小表示的1何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？誤差度敏感方向是指對加工精度影響最大的那個方向（即通過切削刃的加工表面的法向）車床誤差敏感度方向在水平方向，鏜床是隨主軸回轉(zhuǎn)變化的，故導軌在水平面和垂直面內(nèi)的直線度誤差均直接影響加工精度1工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？加工原理誤差，調(diào)整誤差，機床誤差，夾具誤差，刀具誤差，定位誤差，機床的幾何誤差，測量誤差1什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫 1，增加走刀次數(shù) 2，提高工藝系統(tǒng)高度 3，減少毛坯各種形狀誤差 4，減少毛坯材料的不均勻性機械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。衛(wèi)了減少表面粗糙度，減少加工余量和保證加工余量均勻的工序常以加工面本身為基準。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差。機械加工工藝過程：生產(chǎn)綱領是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。 （ ） ，取決于零件的加工精度。 （√ ） 。 （ ） ，在裝配后形成。 ( ） ，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 （ ），而與長度無關。 （ √ ） ，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差（ √ ） 。 ，應遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。( 系統(tǒng)性 )誤差和( 隨機性 )誤差分開，并能看出( 平均尺寸 )和( 隨機誤差 )的變化趨勢。 （5），修配法適用于（4），固定調(diào)節(jié)法適用于（5）。 ：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。 （ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。 （ 刀具 ）對（ 工件 ）的正確位置。填空，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 ，分別是：（ 基準重合 ）、（ 基準統(tǒng)一 ）、（ 互為基準 ）、（ 自為基準 ）。 ，可采用如下三種方法，分別是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。 （ 制造精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 （ 隨機性誤差 ）。 ( 單件生產(chǎn) )、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 大量生產(chǎn) ）。 、組成環(huán)有6個、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（ 修配法 ）；、組成環(huán)有2個、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（ 完全互換法 ）。 （ √ ） ，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。 （ ），以防止夾緊變形。 ( √ )6. 由工件內(nèi)應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。 （ ） ，工件表面產(chǎn)生拉應力。（ √ ） 。 （ ） 。 （ √ ） 。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工