機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)范本(存儲版)
【正文】 度直接影響到定位銷軸部件的回轉(zhuǎn)精度，所以對A軸頸提出了很高的加工技術(shù)要求。對定位銷軸加工階段的劃分大體如下：荒加工階段為準(zhǔn)備毛坯；正火后粗加加工階段為車端面和鉆中心孔、粗車外圓；調(diào)制處理后，半精加工階段是半精車外圓、端面；表面淬火后，精加工階段主要為主要表面的加工，包括粗、精磨各級外圓。鳴謝本設(shè)計(jì)是在孫迎遠(yuǎn)老師的關(guān)懷指導(dǎo)下完成的，感謝孫迎遠(yuǎn)老師在寫作過程中給予指導(dǎo)和幫助，另外在編寫的時(shí)候得到多位同學(xué)的大力幫助，在此對他們表示由衷的感謝。① 加工階段劃分 由于定位銷軸是多階梯的零件，切除大量的金屬后會引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，因此粗加工和精加工分開。毛坯的尺寸為?3250 。其他部位按照規(guī)范按IT6執(zhí)行。其中?20和?18的最大公差為+。所以采用鍛件棒料。工藝過程一開始，以外圓為粗基準(zhǔn)銑端面、鉆中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好基準(zhǔn)；車各端外部外圓，采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)；車小端各部，則使用已車過的一端外圓和另一端中心孔作為基準(zhǔn)。外圓的精加工采用專業(yè)磨床。② 外圓表面
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