機械制造技術(shù)基礎(chǔ)--習(xí)題(存儲版)
【正文】 有什么特點？ 試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？ 11 如何安排主軸機械加工的順序？ 編制題 圖所示掛輪架軸的機械加工工藝過程。 箱體加工的粗基準(zhǔn)選擇時主要應(yīng)考慮什么問題？生產(chǎn)批量不同時工件如何安裝？ 安排箱體加工順序時，一般應(yīng)遵循哪些主要原則？ 箱體孔系的加工方法有哪些 ？適用于什么場合？ 某廠加工箱體孔系的粗、精加工工序如題 圖所示，試分析這兩道工序的特點。 題 塞規(guī)接觸 情況的原因分析 如果被加工齒輪分度圓直徑 D=100mm，滾齒機滾切傳動鏈中最后一個交換齒輪的分度圓直徑d=200mm，分度蝸桿副的降速比為 1： 96，若此交換齒輪的齒距累積誤差上 ΔF =0． 12mm，試求由此引起的工件的齒距偏差是多少？ 設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為 0． 25，工件在本工序前有圓柱度（橢圓度） 0． 45mm。 在臥式銑床上銑削鍵槽（題 ），經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端的深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。 簡述數(shù)控技術(shù)的涵義與發(fā)展趨勢。 實現(xiàn)并行工程的條件有哪些？ 敏捷制造與 CIMS、網(wǎng)絡(luò)化制造有和不同？ ERP 與 MRPⅡ有何不同？ 簡述數(shù)字化技術(shù)的涵義。 簡述特種加工的涵義、特點及其常用的方法。現(xiàn)已知機床各部件的剛度分別為jtK =90000N/㎜、 zwK =50000N/㎜、 jdK =40000N/㎜，加工時的切削力 CF =600N，PF = CF 。 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現(xiàn)題 ？分別采用什么辦法來減少或消除？ 14 題 車削軸外圓時的誤差 試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓（題 圖）時，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌 在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)彎曲，哪個影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？ 題 圖 轉(zhuǎn)塔車床導(dǎo)軌誤差的影響 在磨削錐孔時，用檢驗錐度的塞規(guī)著色檢驗，發(fā)現(xiàn)只在塞規(guī)中部接觸或在塞規(guī)的兩端接觸（題 圖）。 題 圖 軸套 12 箱體零件的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求有哪些？它們對保證箱體的作用和機器的性能有何影響？ 平面加工有哪些方法？舉例說明各加工方法的特點和適用范圍。為保證齒輪的正常工作，要求其軸向間隙為～ 。 裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件精度有何關(guān)系？ 保證裝配精度的方法有哪幾種？各有何特點？ 軸在箱體上的裝配關(guān)系如圖 所示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有～ 的間隙。現(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為 ～ mm。 7 題 圖 軸承座零件 加工示意 軸套 零件如題 圖 所 示，其內(nèi)外圓及端面 A、 B、 D 均已加工。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90176。 ?為什么？ κ r 對 Fp 、 Ff 和 Fc 的影響規(guī)律。 試述銑刀的類型及其用途。、κ r′ =15176。 簡述數(shù)控機床的特點、分類、及組成。 何謂外聯(lián)傳動鏈？何謂內(nèi)聯(lián)傳動鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？ 寫出在 CA6140 型臥式車床上車削米制螺紋 P=3mm,k=1 的傳動路線表達式。、κ r＝ 45176。 試述孔加工刀具的類型及其用途。并說明生產(chǎn)中如何利用這些規(guī)律來提高生產(chǎn)率？ ?試說明這三個分力的作用。 ?從刀具耐用度出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量 ?從機床動力出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量 ?為什么 ? ?當(dāng)進給量受到表面粗糙度限制時，有什么辦法能增加進給量，而同時保證表面粗糙度
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