機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集(存儲版)
【正文】 ③ 加大切削寬度 ④ 采用變速切削三、判斷題1 、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。1 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。 試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。試畫出分布圖、計算廢品率，確定是否可以修復并提出改進工藝方案。試計算不合格品率。 橫磨一剛度很大的工件（圖 56），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。1 在 中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。7 、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度1 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。① 車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ② 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱10 、 下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有（ ）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速22 、 強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（ ）。① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 遠小于1 接觸變形與接觸表面名義壓強成（ ）。① 3 ② 6 ③ ④ ?n?36 精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（ ）。1無心外圓磨床工作時,工件是放在 和 之間,以被磨削外圓表面為 .1內(nèi)圓磨床砂輪直徑尺寸較小,為了達到合理的磨削速度,常用的轉(zhuǎn)速為 。CK6140B 中，“C”的含義是 ，“ K”的含義是 ，“40”的含義是 ，“B”的含義是 ?！ ?，說明無心磨削時要滿足的必要條件。23．直齒圓柱齒輪的銑削常用_____________銑刀或_____________銑刀進行加工。當加工模數(shù)大于8mm的齒輪時，一般選用______________銑刀進行加工?？紫狄话憧煞譃開__________________、_________________和_______________?！?．鉸刀的種類按使用方式可分為____________鉸刀和____________鉸刀。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集作者：日期：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集 A（ 5章） 姓名： ____________________ 班級： ____________________任課 教 師：______________ 新疆大學機械工程學院機械自動化教研室 早熱木而切削深度較鉆____________孔。 要求的孔稱為孔系。16．直齒圓柱齒輪的銑削常用_____________銑刀或_____________銑刀進行加工。齒形的切削加工，按加工原理不同可分為兩大類______________、______________。、橫磨法及綜合磨法的特點及應(yīng)用。機床中最為常見的兩種變速機構(gòu)為_________和___________。 為圓周進給運動。① 主運 動方向 ② 進給運動方向 ③ 過刀尖的加工表面的法向 ④ 過刀尖的加工表面的切向5 、 試切n個工件，由于判斷不準而引起的刀具 調(diào)整誤差為（ ）。① 之和 ② 倒數(shù)之和 ③ 之和的倒數(shù) ④ 倒數(shù)之和的倒數(shù)13 、 機床部件的實際剛度（ ）按實體所估算的剛度。消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響 ② 消除導軌不直度對加工精度的③ 消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響 ④ 提高工藝系統(tǒng)剛度2 加工塑性材料時，（ ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名義壓強 ④ 名義面積 如圖51所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量17 、 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。6 、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。1 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。m35?FP100 50300圖56A B C D圖542 、 試分析習圖55所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。若根據(jù)測量??工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為 mm，公差帶中心小于5.??分布曲線中心， mm。試
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