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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集(留存版)

2025-08-11 03:22上一頁面

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【正文】 6132中,字母C表示______,字母M表示______,主參數(shù)32的含義是_______。20.利用展成原理加工齒輪的方法有_________、_________、_________、_________珩齒和磨齒等。6.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。鉆孔前,首先進行____________,然后進行鉆中心孔,再將孔鉆出。,負荷大的主軸箱材料也可采用____________。25.在齒輪精加工中,磨齒生產(chǎn)率遠比_________和珩齒低。在機械加工設(shè)備中,鉆床的加工精度較低。① 車床主軸徑向跳動 ② 卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀尖與主軸軸線不等高④ 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行9 、 在車床上就地車削(或磨削)三爪卡盤的卡爪是為了( )。 ① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于二、 多項選擇 尺寸精度的獲得方法有( )?!ǎ〣 A圖52圖53 ① 確定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判別常值誤差大小 ④ 判別工藝過程是否穩(wěn)定1 通常根據(jù) XR 圖上點的分布情況可以判斷 ( )。 提示:參考圖431。 在無心磨床上磨削銷軸,銷軸外徑尺寸要求為φ12177。試指出該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機誤差,并計算合格率及廢品率?(畫出分布曲線圖進行說明)1磨削? mm的銷軸,抽樣檢測得平均尺寸 =10mm,均方差 =??. X?05mm,已知尺寸分布符合正態(tài)分布。m35?FP100 50300圖56A B C D圖542 、 試分析習圖55所示的三種加工情況,加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差?假設(shè)工件的剛度很大,且車床床頭剛度大于尾座剛度。6 、 工件的內(nèi)應力不影響加工精度。造成孔徑偏大的可能原因有( )。消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響 ② 消除導軌不直度對加工精度的③ 消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響 ④ 提高工藝系統(tǒng)剛度2 加工塑性材料時,( )切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。① 主運 動方向 ② 進給運動方向 ③ 過刀尖的加工表面的法向 ④ 過刀尖的加工表面的切向5 、 試切n個工件,由于判斷不準而引起的刀具 調(diào)整誤差為( )。機床中最為常見的兩種變速機構(gòu)為_________和___________。齒形的切削加工,按加工原理不同可分為兩大類______________、______________。 要求的孔稱為孔系。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集作者:日期:機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集 A( 5章) 姓名: ____________________ 班級: ____________________任課 教 師:______________ 新疆大學機械工程學院機械自動化教研室 早熱木孔系一般可分為___________________、_________________和_______________。23.直齒圓柱齒輪的銑削常用_____________銑刀或_____________銑刀進行加工。CK6140B 中,“C”的含義是       ,“ K”的含義是       ,“40”的含義是      ,“B”的含義是       。① 3 ② 6 ③ ④ ?n?36 精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應尺寸公差的( )。① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速22 、 強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率( )。① 車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ② 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱10 、 下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有( )。7 、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。 橫磨一剛度很大的工件(圖 56),若徑向磨削力為100N,頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm和40000N/mm,試分析加工后工件的形狀,并計算形狀誤差。試畫出分布圖、計算廢品率,確定是否可以修復并提出改進工藝方案。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差(工件材料熱脹系數(shù)α=1105)。 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。 ① 機床熱變形 ② 工件定位誤差 ③ 夾緊誤差 ④ 毛坯余量不均引起的誤差復映1 從分布圖上可以( )。① 鏜桿橫截面積加大 ② 鏜桿截面矩加大 ③ 基于再生自激振動原理 ④ 基于振型偶合自激振動原理2 自激振動的頻率( )工藝系統(tǒng)的固有頻率。① 軸承孔的圓度誤差 ② 主軸軸徑的圓度誤差 ③ 軸徑與軸承孔的間隙 ④ 切削力的大小
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