【正文】 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光 (圖 719d) 5)粗銑 — 半精銑 — 精銑 (圖 719e) 下一部分圖 719 外圓表面的加工路線返回圖 719a 外圓表面的加工路線 1返回1)粗車 — 半精車 — 精車圖 719b 外圓表面的加工路線 2返回2)粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨圖 719c 外圓表面的加工路線 3返回3)粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車圖 719d 外圓表面的加工路線 4返回4)粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨研磨可換成超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光圖 719e 外圓表面的加工路線 55)粗銑 — 半精銑 — 精銑返回 零件上的孔主要采用下列 4條基本的加工路線來(lái)加工 (圖 720)。 2）切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺處理。 當(dāng)零件的加工精度要求比較高時(shí)，工序必須比較分散。 3）合理地使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平和經(jīng)濟(jì)性。 工序尺寸的公差按 “入體原則 ”標(biāo)注。 法 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐、實(shí)驗(yàn)、研究、實(shí)際加工等制成表格，查表定加工余量；方便、迅速、應(yīng)用廣泛。 例：圖 1a)中由軸向設(shè)計(jì)尺寸 A0、 A2以及工序尺寸 A1構(gòu)成一封閉的尺寸組，形成圖 1b)的尺寸鏈。 判別增環(huán)和減環(huán)的簡(jiǎn)便方法 :即畫尺寸鏈圖時(shí)，可從任一環(huán)開(kāi)始， 用單向箭頭順次畫出各環(huán)的尺寸線 ，凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的組成環(huán)是減環(huán) ， 與封閉環(huán)箭頭方向相反的是增環(huán) 。 基本公式為： 直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用 圖 726(a) 表示了某零件高度方向的設(shè)計(jì)尺寸。 結(jié)論： 封閉環(huán)公差愈小，增加的難度就愈大。以孔中心線為基準(zhǔn)畫磨孔半徑 A3，最后用鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸 A0使尺寸鏈封閉。 封閉環(huán)有如下特征 ： ① 封閉環(huán)一定是工藝過(guò)程中間接保證的尺寸； ② 封閉環(huán)的公差值最大，它等于各組成環(huán)公差之和。 1)縮減基本時(shí)間，提高切削用量、減少切削行程長(zhǎng)度、合并工步、多件加工 。 通過(guò)年產(chǎn)量 N與臨界年產(chǎn)量 Nj的關(guān)系來(lái)選擇相應(yīng)的機(jī)床。 返回圖 740 連桿零件在自動(dòng)線上的加工圖 741 自動(dòng)線的布局形式 1返回圖 741 自動(dòng)線的布局形式 2返回圖742 自動(dòng)線循環(huán)周期表 可變的、自動(dòng)化程度較高的制造系統(tǒng)，適應(yīng)范圍很廣如 圖 743。 下一部分1— 控制臺(tái)， 2— 組合機(jī)床， 3— 鼓輪， 4— 夾具， 5— 切屑輸送裝置， 6— 液壓油泵站； 7— 組合機(jī)床， 8— 組合機(jī)床，9— 轉(zhuǎn)臺(tái)， 10— 工件輸送線， 11— 輸送帶傳動(dòng)裝置圖 738 加工箱體零件的組合機(jī)床自動(dòng)線返回返回圖 739 自動(dòng)線的組成 1)生產(chǎn)節(jié)拍及其平衡 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 → 按節(jié)拍擬定工藝路線 → 節(jié)拍平衡 → 自動(dòng)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍 (單位： min/件 )可由 (721)計(jì)算。 下一部分圖 736a 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系返回Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床圖 736b 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系返回Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比 當(dāng)條件均貼合實(shí)際時(shí)，以 經(jīng)濟(jì)性作指標(biāo) 對(duì)比工藝方案， 即工藝成本可作為衡量各種工藝方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù) 。 1)工序時(shí)間的計(jì)算公式 (715) 2)單件時(shí)間的計(jì)算公式 (716) 3)單件工時(shí)定額的計(jì)算公式 (717) 在大量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一個(gè)工序，所以在單件工時(shí)定額中沒(méi)有準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即：下一部分 (715)(716)(717)返回 勞動(dòng)生產(chǎn)率 是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。結(jié)論： 1)把鏜孔中心線看作是磨孔的定位基準(zhǔn)是一種近似， 2)正確地畫出尺寸鏈圖，并正確地判定封閉環(huán)是求解尺寸鏈的關(guān)鍵。在尺寸鏈圖中，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸 A0為封閉環(huán)， A2和 A3為增環(huán)， A1為減環(huán)。圖 726 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合舉例 返回圖 726(b)尺寸鏈的計(jì)算 A0是封閉環(huán)， A1為增環(huán)，未注公差 (精度等級(jí)低于 IT13，允許不標(biāo)注公差 )， A2為減環(huán)，需經(jīng)計(jì)算才能得到； 為了保證 A0的設(shè)計(jì)要求，必須將 A0的公差分配給 A1和 A2，這里按等公差法進(jìn)行分配，令：T1=T2=T0/2=按入體原則標(biāo)注 A1的公差得： 按所確定的 A1的基本尺寸和偏差，由式 (710)和 (712)計(jì) A2的尺寸和偏差 (710)(712)得 也可以把式 (710)表示的基本尺寸算式稱作 A0算式，把式 (712)表示的上下偏差算式稱作 ES0算式和EI0算式，將算式改寫成表 712所示的豎式 (又稱 豎式法 )，每列組成環(huán)相應(yīng)尺寸的代數(shù)相等于封閉環(huán)相應(yīng)尺寸，并用方框表示待求的尺寸鏈環(huán)，同樣可以求得A2， 這種方法更為簡(jiǎn)明、方便 。(712)封閉環(huán)的上、下偏差公式返回式中 ES0—— 封閉環(huán)的上偏差 ESi—— 增環(huán)的上偏差； EIj—— 減環(huán)的下偏差； m—— 增環(huán)環(huán)數(shù)； EI0—— 封閉環(huán)的下偏差； EIi—— 增環(huán)的下偏差； ESj—— 減環(huán)的上偏差。例如： 圖 1b中的 A2。2mm，匯總 表 711。下一部分回首頁(yè)圖 725 工件表層結(jié)構(gòu) 返回返回表 710 各種加工方法的表面粗糙度 Ry和表面缺陷層 Ha的數(shù)值 μm加工方法 Ry Ha 加工方法 Ry Ha 加工方法 Ry Ha粗車內(nèi)外圓 15~100 40~60 粗鏜 25~225 30~50 粗插 25~100 50~60精車內(nèi)外圓 5~40 30~40 精鏜 5~25 25~40 精插 5~45 35~50粗車端面 15~225 40~60 磨外圓 ~15 15~25 粗銑 15~225 40~60精車端面 5~54 30~40 磨內(nèi)圓 ~15 20~30 精銑 5~45 25~40鉆 45~225 40~60 磨端面 ~15 15~35 拉 ~35 10~20粗?jǐn)U孔 25~225 40~60 磨平面 ~15 20~30 切斷 45~225 60精擴(kuò)孔 25~100 30~40 粗刨 15~100 40~50 研磨 0~ 3~5粗鉸 25~100 25~30 精刨 5~45 25~40 超精加工 0~ ~精鉸 ~25 10~20 拋光 ~ 2~5 加工余量的確定 三種方法： 計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法 。單邊余量 (見(jiàn) 圖 722(a) ) Zi=li1li (73)式中 Zi—— 本道工序的工序余量； li—— 本道工序的基本尺寸； li1—— 上道工序的基本尺寸。 根據(jù)精度要求的不同將高精零件的工藝過(guò)程劃分為： 1)粗加工階段 2)半精加工階段 3)精加工階段 4)精密、超精密加工、光整加工階段小結(jié)：零件加工劃分階段的好處 1）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。 工序分散 可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。 5）為提高零件表面性能的熱處理工序、以裝飾為目的熱處理工序、表面處理工序一般都放在工藝過(guò)程的最后。 下一部分表 79 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法 加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/μm車 粗車半精車精車金剛石車 (鏡面車 )12～ 1310～ 117～ 85～ 610～ 80～ 10～ 5～ 銑 粗銑半精銑精銑12～ 1311～ 128～ 910～ 80～ 10～ 車槽 一次走刀二次走刀 11～ 1210～ 11 10～ ～ 10外磨粗磨半精磨精磨精密磨 (精修整砂輪 )鏡面磨8～ 97～ 86～ 75～ 65～ 10～ ～ ～ ～ 續(xù)表表 79 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法 加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/μm拋光 ～ 研磨 粗研精研精密研5～ 655～ ～ ～ 超精加工 精精密55～ ～