【正文】 2)零件加工時(shí)的定位夾緊 一般有兩種方案：隨行夾具法、 機(jī)床夾具法 ； 3)自動(dòng)線的布局形式 ，見 圖 741 4)工件傳輸系統(tǒng) ，占 80％的時(shí)間 5)控制方式 ，例： 圖 742 下一部分返回(721)式中 d—— 全年有效工作日， d；t—— 每日有效工作時(shí)間， h/d；Q—— 該產(chǎn)品年生產(chǎn)數(shù)量，臺(tái)；n—— 每臺(tái)產(chǎn)品該零件的件數(shù)，件 /臺(tái)；α—— 備品率；β—— 廢品率；η—— 自動(dòng)線的利用率，一般為 60％。各方案的取舍與加工零件的 年生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，如 圖 736。制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須兼顧質(zhì)量、效率和效益 。 畫尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)按工藝順序從第一個(gè)工藝尺寸的工藝基準(zhǔn)出發(fā)，逐個(gè)畫出全部組成環(huán)，最后用封閉環(huán)封閉尺寸鏈圖。畫尺寸鏈圖時(shí)，先從孔的中心線 (定位基準(zhǔn) )出發(fā)，畫鏜孔半徑 A1，再以鏜孔下母線為基準(zhǔn)畫插鍵槽深度 A2。 結(jié)果如 表 712。(713)封閉環(huán)的最大、小值公式返回 運(yùn)用概率理論求解封閉環(huán)尺寸與各組成環(huán)尺寸間的關(guān)系，在工藝尺寸鏈計(jì)算中多用極值法，很少用概率計(jì)算法。 ② 減環(huán) 其他環(huán)不變，某一組成環(huán)增大 (減小 )時(shí)封閉環(huán)隨之減小 (增大 )，則此組成環(huán)為減環(huán)。 基準(zhǔn)不重合時(shí)，需在定工序余量后進(jìn)行尺寸和公差的換算 下一部分回首頁(yè)工序 余量 mm 修正 mm 工序尺寸 mm 經(jīng)濟(jì)精度 Ra(μm)研磨 50+＝ IT5 精磨 +＝ IT6 粗磨 +＝ IT8 半精車 +＝ IT11 粗車 +＝ 56 IT13 16總 6 56按工序用分析 計(jì)算法或查表法 算出的加工余量返回表 711 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定返回 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程尺寸鏈 是指零件加工過程中，由相互連接的尺寸所形成的封閉尺寸組 。 影響因素清楚時(shí)比較準(zhǔn)確，但影響因素難以做到清楚。雙邊余量 (見 圖 722(b)、 (c)、 (d) ) 對(duì)稱表面 2Zi=li1li 外圓柱面 2Zi=di1di 內(nèi)圓柱面 2Zi=Di1Di下一部分圖 722 單邊余量與雙邊余量返回 加工余量公差 大小等于本道工序尺寸公差與上道工序尺寸公差之和 ，如 圖 723所示，余量公差可表示如下：TZ =ZmaxZmin=Ta+Tb (77)式中 TZ—— 工序余量公差； Zmax—— 工序最大余量 Zmin—— 工序最小余量 Ta—— 加工面在本道工序的工序尺寸公差； Tb—— 加工面在上道工序的工序尺寸公差。 2）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。 工序集中和工序分散各有在生產(chǎn)中都有應(yīng)用。 1）檢查、檢驗(yàn)工序：每個(gè)操作工人在操作過程中和操作結(jié)束以后都必須自檢。 零件的外圓表面主要采用下列 5條基本加工路線來(lái)加工 (圖 719)。 加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系 (圖 717)。 圖 711 空間位置精度的保證 選主要表面為定位基準(zhǔn)，可使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，圖中的 M面、 N面。 分類： 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) ：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn) ：經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為。9)確定時(shí)間定額。毛坯的材料是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者選擇的，工藝人員在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，要確定并熟悉毛坯的特點(diǎn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 1)工藝審查 2)閱讀裝配圖和零件圖 3)熟悉或確定毛坯 4)擬定機(jī)械加工工藝路線 5)確定滿足各工序要求的工藝裝備 6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 8)確定切削用量 9)確定時(shí)間定額 10)填寫工藝文件下一部分回首頁(yè)1)工藝審查內(nèi)容 ① 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)； ② 找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題（尺寸公差、形位公差、粗糙度）及特殊要求； ③ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。下一部分返回表 76 機(jī)械加工工藝過程卡片表 77 機(jī)械加工工藝卡片返回表 78 機(jī)械加工工序卡片返回 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程是工藝準(zhǔn)備中最重要的一項(xiàng)工作。 3）三種生產(chǎn)類的工藝特點(diǎn)，見 表 75。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。 如果一個(gè)工序只有一個(gè)安裝，并且該安裝中只有一個(gè)工位，則工序內(nèi)容就是 安裝 內(nèi)容，同時(shí)也就是 工位 內(nèi)容。 同一個(gè)零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排 。第 7章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性 基本概念 定位基準(zhǔn)及選擇 工藝路線的制訂 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 工藝尺寸鏈 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的 重要性 1）是產(chǎn)品或零部件制造過程必須遵守的工藝文件； 2）是保證工廠質(zhì)量、成本、效益統(tǒng)一的技術(shù) “ 法規(guī) ” ； 3）體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家、一個(gè)工廠制造水平的技術(shù)資料。例如：加工 如圖 71工件的 工序安排 如下。 一次安裝完成多個(gè)工位的例子：如 圖 72 圖 72共有 4個(gè)工位，工位 1：裝卸工件，工位 2：鉆孔工位 3擴(kuò)孔工位 4和鉸孔，圖 72 多工位安裝 在一個(gè)工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè) 工步。 生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程 用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程 。表 74 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范返回生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /件 /年重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)≤55~100100~300300~10001000≤2020~200200~500500~50005000≤100100~500500~50005000~5000050000生產(chǎn)類型特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 打量生產(chǎn)加工對(duì)象 經(jīng)常變換 周期性變換 固定不變機(jī)床 通用機(jī)床 通用機(jī)床和專用機(jī)床 專用機(jī)床機(jī)床布局 機(jī)群式布置 按零件分類的流水線布置 按流水線布置夾具 通用夾具或組合夾具必要時(shí)采用專用夾具廣泛使用專用量具 廣泛使用高效率專用夾具刀具 通用刀具 通用刀具和專用刀具 廣泛使用高效率專用刀具量具 通用量具 通用量具和專用量具 廣泛使用高效率專用量具毛坯制造方法木模造型或自由鍛 (精度低 ) 金屬模造型和模鍛金屬模機(jī)器造型，壓力鑄造，特種鑄造，模鍛，特制型材 (高精度 )表 75 各種生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 打量生產(chǎn)安裝方法 劃線找正 劃線找正和廣泛使用夾具 不需劃線，全部使用夾具裝配方法 零件不能互換廣泛采用修配法 普遍采用互換或選配 完全互換或分組互換生產(chǎn)周期 沒有一定 周期重復(fù) 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)率 低 一般 高成本 高 一般 低生產(chǎn)工人等級(jí) 高 一般低，調(diào)整工人技術(shù)水平要求高工藝文件 簡(jiǎn)單，一般為加工過程卡片 比較詳細(xì) 詳細(xì)編制表 75 各種生產(chǎn)綱領(lǐng)的工藝特點(diǎn) 1) 是生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。其主要內(nèi)容和順序包括以下幾方面。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。返回 4)擬定機(jī)械加工工藝路線 —— 核心 其 主要內(nèi)容有 ： 選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序 （包括安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序）等。10)填寫工藝文件。 附加基準(zhǔn) ：零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。 返回 1)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)； （砂型鑄造最底面） 2)選重要表面為粗基準(zhǔn)；如 圖 712 3)選不加工的表面做粗基準(zhǔn)；如 圖 713 4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。每種加工方法都有一個(gè)加工經(jīng)濟(jì)精度問題，加工加工精度發(fā)展趨勢(shì)見 圖 718 。 1)粗車 — 半精車 — 精車 (圖 719a) 2)粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 (圖 719b) 3)粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車 (圖 719c) 4)粗車 —