【正文】 要熱源是砂輪架、頭架和液壓系統(tǒng)及冷卻液。 例如：在磨削 400mm長的絲杠螺紋時(shí)，每磨一次溫度升高 1℃ ，則被磨絲杠將伸長 △ L= 105 400 1mm= 而 5級(jí)絲杠的螺距累積誤差在 400mm長度上不允許超過 5μm左右。 1℃ 以內(nèi)，精密級(jí)較 高的機(jī)床為177。 如 圖 73 圖 740 三、誤差分組法 誤差分組法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸經(jīng)測(cè)量 按大小分為 n組，每組尺寸誤差就縮減為原來的 1/n。（ 左圖） ? 又如，利用雙鏜模支承鏜孔，使機(jī)床主軸的誤差不影響工件的加工精度。 4） 統(tǒng)計(jì)頻數(shù)分布 5） 繪制直方圖 按表列數(shù)據(jù)以頻率密度為縱坐標(biāo) ， 組距為橫坐標(biāo)畫出直方圖 3） 確定組距組界及分組 2） 分組 將抽取的樣本數(shù)據(jù)分成若干組 1） 收集數(shù)據(jù) 在一定的加工條件下，按一定的抽樣方式抽取一個(gè)樣本（即抽取一批零件），樣本容量（抽取零件的個(gè)數(shù)）一般取 100件左右，測(cè)量各零件的尺寸，并找出其中的最大值 xmin和最小值 xmin。 4）若工件尺寸分散范圍大于其公差帶 T，則必有廢品產(chǎn)生，此時(shí)應(yīng)設(shè)法減小加工誤差或選擇其它加工方法 。若 正態(tài)分布曲線及其特征 （ 3）正態(tài)分布曲線的特點(diǎn) ①曲線對(duì)稱于直線 ②曲線與 x軸圍成的面積代表了一批工件的全部，即 100%，其相對(duì)面積為 1。 6σ的大小代表了某種加工方法在一定的條件（如毛坯余量、機(jī)床、夾具、刀具等）下所能達(dá)到的加工精度。有時(shí)端跳、徑跳等形位誤差也服從這種分布。機(jī)床調(diào)整時(shí)，按設(shè)計(jì)平均尺寸 ，不計(jì)調(diào)整誤差。 ?產(chǎn)品是否合格，廢品率是多少，廢品中是否有可修復(fù)廢品。 二．點(diǎn)圖分析法 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 加工中，在沒有考慮到工件加工先后順序的情況下，很難把隨機(jī)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差區(qū)分開。生產(chǎn)過程中某種緩慢變動(dòng)傾向的影響，如加工中刀具的顯著磨損。 3）偏向形 圖例 c。177。 ?使 產(chǎn)生變化的主要原因是常值系統(tǒng)誤差的影響。 2）若工件尺寸分散范圍雖然也小于其尺寸公差帶 T，但兩中心不重合（分布中心與公差帶中心），此時(shí)有超差的可能性，應(yīng)設(shè)法調(diào)整分布中心，使直方圖兩側(cè)均有余地，防止廢品產(chǎn)生。 加工誤差的綜合分析 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測(cè)量所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，分析一批工件的情況，從而找出產(chǎn)生誤差的原因以及誤差性質(zhì)，以便提出解決問題的方法。龍門刨、龍門 銑的工作臺(tái) 六、誤差均分法 誤差均分法就是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較 和相互修正或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的 加工精度。 2．增加消除殘余應(yīng)力的專門工序 對(duì)鑄、鍛、焊接件進(jìn)行退火或回火； 工件淬火后進(jìn)行回火；對(duì)精度要求 高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn) 行時(shí)效處理（自然、人工、振動(dòng)時(shí) 效處理） “車工怕細(xì)長、磨工怕薄片”。合理安排工藝、粗精分開。因?yàn)檫@類機(jī)床的尺寸都很大，稍有溫差就會(huì)帶來較大的變形。 （ 1）提高 接觸剛度 （ 2）提高零部 件剛度減小受力 變形 （ 3）合理安 裝工件減小 夾緊變形 4．減少摩擦防止微量進(jìn)給時(shí)的“爬行” 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 （ 5）合理使 用機(jī)床 （ 6）合理安排 工藝，粗精分開 （ 7）轉(zhuǎn)移或 補(bǔ)償彈性變形 （ 8） 減少工藝系統(tǒng)受力變形 概 述 1. 工藝系統(tǒng)的熱源 ?電機(jī)、軸承、齒輪、油泵等 ?工件、刀具、切屑、切削液 ?氣溫、室溫變化、熱、冷風(fēng)等 熱源 ?切削熱 摩擦熱 外部熱源 內(nèi)部熱源 環(huán)境溫度 熱輻射 ?日光、照明、暖氣、體溫等 2. 工藝系統(tǒng)的熱平衡 熱 平 衡 當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。 毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復(fù)映規(guī)律。 4）部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體結(jié)構(gòu)的估計(jì)值小。 調(diào) 整 誤 差 工藝系統(tǒng)： 機(jī)床、夾具、 工件、刀具 外力： 切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力、重力 產(chǎn)生加工誤差 破壞了刀具、工件間相對(duì)位置 工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象 受力變形對(duì)工件精度的影響 a) 車長軸 b） 磨內(nèi)孔 1. 工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。 3）夾具在使用過程中工作表面的磨損 例中以鉆模套作刀具導(dǎo)引件，引導(dǎo)鉆頭加工孔，保證兩孔的位置精度與孔距精度。 刀 具 誤 差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通車刀、單刃 鏜刀和面銑刀等的制造 誤差對(duì)加工精度沒有直 接影響，但磨損后對(duì)工 件尺寸或形狀精度有一 定影響 定尺寸刀具（如鉆 頭、鉸刀、圓孔拉刀等） 的尺寸誤差直接影響被 加工工件的尺寸精度。（見 圖 526） 解： i=Z1/Z2=Φ1/Φ2=n2/n1 ? △ Ф5=i4 i3 i2 i1△ φ1 ? T/2π=△ P/△ φ5 ∴ △ P= T/2π(i4 i3 i2 i1△ φ1) ? 二 減少傳動(dòng)鏈誤差的措施 實(shí)際上，各個(gè)齒輪和機(jī)床絲桿都有誤差。其中以 90176。如下圖 (2)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊 可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動(dòng)體的誤差 (3)使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度 圖 4－ 9 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 當(dāng)導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為△ y時(shí) ,引起工件在半徑方向的誤差為：△ R=△ y 一 機(jī)床導(dǎo)軌誤差的各種形式 （ 1） 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 垂直平面 導(dǎo)軌垂直面直線度 ΔZ D ΔR ΔZ 圖 4－ 10 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 R D/2 （ 2） 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響 設(shè)：△ Z=△ Y= ， R=50mm ， 則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差 △ R= △ Y =, 由于切向原始誤差產(chǎn)生的加工誤差 △ R ≈△ Z2/d = 此值完全可以忽略不計(jì)。 徑向跳動(dòng) （ 徑向漂移 ） —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運(yùn)動(dòng) 。 圖 515滾切齒輪 ? 例 3 車制蝸桿 （圖 516 ) ? 在車床上車制蝸桿時(shí)，機(jī)床掛輪比i=i1*i2*i3=P/T=πm/T，式中 π為無理數(shù)，不可能有精確值。雖然有時(shí)機(jī)床和刀具符合理論，其加工精度反而比采用近似的還低。 ? 1 找出主要致差因素后，可按下式進(jìn)行合成求出系統(tǒng)綜合誤差： ? 2 當(dāng)各個(gè)因素呈現(xiàn)函數(shù)關(guān)系時(shí)可對(duì)各誤差因素求偏導(dǎo)數(shù)，以全微分表示誤差的關(guān)系： 誤差合成計(jì)算公式 ? 加工誤差的來源 ? 1 產(chǎn)品的制造過程 加工精度是在生產(chǎn)過程中獲得的，誤差是在加工過程中形成的，所以致差原因及其對(duì)策要到制造過程中去找（ 圖 513） 2 十大原始誤差 ? 在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具和工件組成了工藝系統(tǒng)。 ? 獲得位置精度的方法有兩種：一次安裝法和多次安裝法。用于數(shù)控機(jī)床。 特點(diǎn) ? 1）安裝、加工都簡單，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量易于保證。 ? 獲得加工精度的方法 ? 一 獲得尺寸精度的方法 1 試切法 ? 邊加工邊測(cè)量，直到達(dá)到加工精度要求。 167。 工藝與設(shè)計(jì)、