【正文】 內(nèi)部熱源 環(huán)境溫度 熱輻射 ?日光、照明、暖氣、體溫等 2. 工藝系統(tǒng)的熱平衡 熱 平 衡 當(dāng)單位時間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時，工藝系統(tǒng)達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。 對剛性較差 的工件選擇 合適的夾緊 方法，能減 小夾緊變形， 提高加工精度 采用塑料滑動導(dǎo)軌，其摩擦特性好，有效防止低速爬行，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度高，具有良好的耐磨性、減振性和工藝性。預(yù)加 載荷，也可增大 接觸剛度 加工細(xì)長軸時， 采用中心架或 跟刀架來提高 工件的剛度。在單爪撥盤傳動下車削出來的工件是一個正園柱，不產(chǎn)生加工誤差。 毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復(fù)映規(guī)律。毛坯的軸向若為階梯形，想車成光軸，走一次刀后發(fā)現(xiàn)，工件還是階梯形。因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計， 工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。實驗中進(jìn)行了三次加載 —卸載循環(huán)，由圖可以看出，機(jī)床部件的剛度曲線有以下特點(diǎn)： （ 2）影響機(jī)床部件剛度的因素 ①連接表面間的接觸變形 ②薄弱零件本身的影響 ③接合面間的間隙 ④接合面間摩擦力的影響 機(jī)床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié) a) 溜板中的楔鐵 b) 軸承套 兩零件結(jié)合面間的接觸情況 切削力作用位置變化引起的加工誤差 1）車短軸 在車床頂尖間車削 粗而短 的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于 主軸箱、尾座(包括頂尖 )和刀架的變形。 4）部件的實際剛度遠(yuǎn)比按實體結(jié)構(gòu)的估計值小。 2） 加載曲線與卸載曲線不重合。 系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度 工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。 在 Fc力作用下引起的變形 y與 Fp方向相反，圖 b） 負(fù)剛度現(xiàn)象對保證加工質(zhì)量是不利的，此時車刀的刀尖將扎入工件（扎刀）的外圓表面，引起刀具的破損和振動，應(yīng)盡量避免。 調(diào) 整 誤 差 工藝系統(tǒng)： 機(jī)床、夾具、 工件、刀具 外力： 切削力、傳動力、慣性力、夾緊力、重力 產(chǎn)生加工誤差 破壞了刀具、工件間相對位置 工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象 受力變形對工件精度的影響 a) 車長軸 b） 磨內(nèi)孔 1. 工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。 測 量 誤 差 （ 1）量具、量儀和測量方法本身的誤差 （ 2）環(huán)境條件的影響（溫度、振動等） （ 3）測量人員主觀因素的影響（視力、測量 力大小、對比標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)算等） （ 4）正確選擇和使用量具，以保證測量精度 （ 5）單次測量的誤差 ? 合理選擇測量工具與測量方法，合理使用測量工具，盡可能滿足 阿貝原則 測 量 誤 差 調(diào) 整 誤 差 試切法調(diào)整 定程機(jī)構(gòu)調(diào)整 樣板、樣件調(diào)整 安裝調(diào)整 大批量生產(chǎn)時常采用 行程擋塊、靠模、凸輪 作為定程機(jī)構(gòu)，其制造 精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào) 整誤差 樣件、樣板的制造精度 和安裝精度、對刀精度 產(chǎn)生調(diào)整誤差 ?測量誤差 ?進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差（爬 行現(xiàn)象） ?加工余量的影響（余量 很小時，刀刃打滑） 調(diào)整誤差：加工時機(jī)床、夾具、刀具、工件的相對位置未 調(diào)準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，主要產(chǎn)生于調(diào)整法加工。 結(jié)論：在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制夾具的制造誤差與磨損，尤其是定位元件與刀具導(dǎo)引件。引起鉆孔后孔的軸線也偏斜。 3）夾具在使用過程中工作表面的磨損 例中以鉆模套作刀具導(dǎo)引件，引導(dǎo)鉆頭加工孔，保證兩孔的位置精度與孔距精度。 刀具誤差 夾 具 誤 差（ 制造誤差與磨損 ） 夾具的誤差主要有： 1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。 ? 二 刀具磨損誤差對加工精度的影響 ? 刀具在調(diào)定后，加工過程中產(chǎn)生磨損，無論是可調(diào)刀具還是不可調(diào)刀具，對加工精度都有影響。 成形刀具（如成形 車刀、成形銑刀、盤形 齒輪銑刀等）的誤差主 要影響被加工面的形狀 精度 展成法刀具（如齒輪 滾刀、插齒刀等）加工齒 輪時，刀刃的幾何形狀及 有關(guān)尺寸精度會直接影響 齒輪加工精度 ? 一 刀具制造誤差對加工精度的影響 ? 可調(diào)刀具 ——因磨損后可調(diào)整進(jìn)刀量進(jìn)行補(bǔ)償 ,所以無直接影響（如車刀、刨刀、單刃鏜刀等）。 刀 具 誤 差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通車刀、單刃 鏜刀和面銑刀等的制造 誤差對加工精度沒有直 接影響，但磨損后對工 件尺寸或形狀精度有一 定影響 定尺寸刀具（如鉆 頭、鉸刀、圓孔拉刀等） 的尺寸誤差直接影響被 加工工件的尺寸精度。人為加入一大小相等、方向相反的誤差去抵消它，如校正尺。 提高傳動元件的精度，特別是 末端件的精度。 傳動鏈愈短愈好 。（見 圖 526） 解： i=Z1/Z2=Φ1/Φ2=n2/n1 ? △ Ф5=i4 i3 i2 i1△ φ1 ? T/2π=△ P/△ φ5 ∴ △ P= T/2π(i4 i3 i2 i1△ φ1) ? 二 減少傳動鏈誤差的措施 實際上，各個齒輪和機(jī)床絲桿都有誤差。 對于高精度的機(jī)床導(dǎo)軌，還要安排刮研。 如車螺紋、銑螺旋槽、滾齒、插齒等等，都要求保持工件與刀具嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系。這種導(dǎo)軌的磨損主要在垂直方向上，對一些在垂直方向不敏感的機(jī)床如車床，可以長期保持原始精度。其中以 90176。導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)不平行，將使工件車成雙曲線回轉(zhuǎn)體。從幾何關(guān)系中可得出： △ y≈H △ /B 一般車床 H≈2B/3 ，外圓磨床 H≈B ，因此該項原始誤差△對加工精度的影響很大。 對平面磨床，龍門刨床及銑床等，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工工件上，造成形狀誤差。如下圖 (2)對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊 可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動體的誤差 (3)使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度 圖 4－ 9 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 當(dāng)導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為△ y時 ,引起工件在半徑方向的誤差為：△ R=△ y 一 機(jī)床導(dǎo)軌誤差的各種形式 （ 1） 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 垂直平面 導(dǎo)軌垂直面直線度 ΔZ D ΔR ΔZ 圖 4－ 10 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 R D/2 （ 2） 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響 設(shè)：△ Z=△ Y= ， R=50mm ， 則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差 △ R= △ Y =, 由于切向原始誤差產(chǎn)生的加工誤差 △ R ≈△ Z2/d = 此值完全可以忽略不計。 ②軸向竄動對車、鏜削加工精度影響 a主軸軸向竄動對端 面加工精度的影響 b螺距誤差 ③角度擺動對車、鏜削加工精度影響 主軸純角度擺動對鏜孔精度的影響 主軸的誤差 軸承的誤差 軸承的間隙 與軸承配合零件的誤差 主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度 和熱變形等 4 影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的主要因素 ??? 對于不同類型的機(jī)床， 其影響因素也各不相同 5．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施 ???(1)提高主軸部件的制造精度 提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ???選用高精度的滾動軸承 采用高精度的多油楔動壓軸承 采用高精度的靜壓軸承 提高軸承組件的接觸剛度 提高箱體支承孔的加工精度 主軸軸頸的加工精度 與軸承相