機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 可減少刀具截形誤差，提高零件的加工精度；（3）前角的數(shù)值應(yīng)由工件材料、刀具材料和加工工藝要求決定；謹(jǐn)記：“銳字當(dāng)先、銳中求固”試述后角的作用及其選擇原則？解析：后角（后刀面與切削平面的夾角）的作用：后角的主要作用是減少后刀面與加工工件之間的摩擦和磨損?！?chē)刀角度）；簡(jiǎn)答與計(jì)算（共4039。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)考試題型：名詞解釋（239。）；畫(huà)圖題（1039。在它的邊界處磨出較長(zhǎng)溝痕，這是由于表面氧化皮或上道工序留下的硬化層等原因造成的?！?2176。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按照運(yùn)動(dòng)傳遞或聯(lián)系順序依次排列，以展開(kāi)圖形式畫(huà)在能反映主要部件相互位置的機(jī)床外形輪廓中；順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同；逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反；對(duì)稱銑：不對(duì)稱順銑：不對(duì)稱逆銑：填空題：CA6140型普通車(chē)床能車(chē)削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與螺紋傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列； 螺紋與 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列；：車(chē)刀按結(jié)構(gòu)分為：整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、焊接裝配式車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀；簡(jiǎn)答計(jì)算題：試寫(xiě)出CA6140的主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，正反轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)及最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速？解析：試述鉆削的特點(diǎn)？解析：“三差一大”；（1）剛性差：兩個(gè)大而深的排屑槽使剛性↙↙；（2）導(dǎo)向性差：導(dǎo)向棱少且窄；（3）切削條件差：排屑困難，不易散熱；（4）軸向力大：由于橫刃的存在，產(chǎn)生較大的軸向力；試述順銑和逆銑的特點(diǎn)，試說(shuō)出哪種銑削平時(shí)應(yīng)用較多及理由？解析：順銑時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同；銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。=）在一桿件上銑鍵槽，要求保證尺寸 與 ，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析；（布置的作業(yè)題）第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制名詞解釋：加工精度：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度；尺寸精度：零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度；形狀精度：零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度；位置精度：零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度；加工誤差：加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差注：加工誤差的大小表示了加工精度的高低。在被加工表面、切削用量（切削速度、進(jìn)給量）、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容；生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量；生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：企業(yè)(或車(chē)間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)；簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的作用？解析：（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料注：零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車(chē)間必不可少的技術(shù)文件。強(qiáng)迫振動(dòng)的穩(wěn)態(tài)過(guò)程是諧振動(dòng)，只要有激振力存在振動(dòng)系統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減掉；1什么是自激振動(dòng)？試述自激振動(dòng)的特征及控制措施？解析：在沒(méi)有周期性干擾力作用的情況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)，稱為自激振動(dòng)。)、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差(橫刃前角約為60176。由于油不能溶于水，為使二者混合，須添加乳化劑；濃度低的乳化液含水多，主要起冷卻作用，適于粗加工和磨削；濃度高的乳化液含水少，主要起潤(rùn)滑作用，適于精加工；1簡(jiǎn)述切削油的作用？解析：切削油:主要起潤(rùn)滑作用；輕柴油具有冷卻和潤(rùn)滑作用，它粘度小、流動(dòng)性好，在自動(dòng)機(jī)上兼作自身潤(rùn)滑液和切削液用；10號(hào)、20號(hào)機(jī)油：用于普通車(chē)削、攻絲； 輕柴油：用于自動(dòng)機(jī)上；填空題：車(chē)外圓時(shí)主運(yùn)動(dòng)是（工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）；正常磨損有：（前刀面磨損）、（后刀面磨損）、（前刀面和后刀面同時(shí)磨損）三種形式；正常磨損分為（初期磨損）、（正常磨損）、（急劇磨損）三個(gè)階段；在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）兩類；判斷題：切削脆性材料時(shí)，前刀面靠近刀尖處溫度最高；（錯(cuò)）剪切面上溫度幾乎相等；切屑靠近后刀面的一層溫度梯度很大；（錯(cuò)）前后刀面的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離處；選擇題：磨削時(shí)宜選用（B）A 切削油 B 乳化油 C 水溶液注：從工件材料考慮：（1）鋼等塑性材料，需用切削液；（2）鑄鐵等脆性材料，可不用；（3）高強(qiáng)度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液；從加工方法考慮：（1）鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油；（2）成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油；（3）磨削宜用乳化液；分析計(jì)算題：車(chē)削直徑80mm，長(zhǎng)200mm棒料外圓，若選用a P=4mm，f=，n=240r/min,試計(jì)算切削速度V c、切削機(jī)動(dòng)時(shí)間t m,切削厚度h D和切削層寬度b D，材
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