【正文】 完成后打出兩側(cè)的大孔，然后以兩邊的孔作為基準(zhǔn)加工中間孔。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。）23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。目錄前言緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識(shí) ………………………………………………………………………9一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識(shí)……………………………………………………………………57一、車削加工………………………………………………………………57二、磨削加工………………………………………………………………62三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………80一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識(shí)…………………………………………………………………89一、銑削加工……………………………………………………………89二、刨削加工……………………………………………………………93三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111一、模板零件工藝分析…………………………………………………111二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120理論知識(shí)……………………………………………………………………120一、電火花成形加工…………………………………………………122二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162一、電火花線切割加工……………………………………………162二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡(jiǎn)介…………………………………193一、電化學(xué)加工……………………………………………………193二、超聲波加工……………………………………………………205三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258一、模具鉗工………………………………………………………258二、模具裝配概述…………………………………………………260三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)……