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正文內(nèi)容

模具制造工藝習(xí)題(參考版)

2024-10-15 11:26本頁面
  

【正文】 ②為了保證精度。3.①這是精度的要求,為的是保證垂直度和位置度。再鏜出外圍的三個孔,進(jìn)而加工里面的小孔。② 這是幾何精度傳遞的要求,只有這樣才能保證一級一級傳遞的精度。52控制墊片間隙的方法: 墊片法,鍍銅法,透光法,涂層法,腐蝕法,工藝尺寸法,工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn):1)可以在淬火后進(jìn)行,避免熱處理變形;2)配合間隙均勻,刃口 耐磨;3)不受材料硬度限制;4)復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝:毛坯—車削加工—滲碳處理,淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨49二次電極法:利用凸形的電極加工出凹模,再用該電極加工凹形的電極,然后用二次凹形電極加工凸模,這種方法常用語凹模制造困難的電加工。,下模座的加工工藝過程:鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致,可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。模架的作用有兩個:連接和導(dǎo)向。44快速成型加工,是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。加工精度高。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn):不需要制造專用電極,電極絲可反復(fù)使用,生產(chǎn)成本低,并節(jié)約電極制造時間。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接,工件則與電源的正極相接,利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。40電極的結(jié)構(gòu)形式有:整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準(zhǔn):電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓,電流,脈寬,間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。37電火花應(yīng)用:穿孔加工,型腔加工,強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口,磨削平面及圓柱面。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。M02,程序結(jié)束。它只是快速定位,而無運(yùn)動軌跡要求。33G00,快速點(diǎn)定位指令。31一個完整的加工程序由程序號(程序名)、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。對刀點(diǎn):與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動的刀位點(diǎn),即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。29工件原點(diǎn)(P)又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn),工件原點(diǎn)(P)是為編制加工程序而定義的點(diǎn),它可由編程員根據(jù)需要來定義,一般選擇工件圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)(P),例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心,非回轉(zhuǎn)體零件的角邊,對稱圖形的中心。也就是說只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系,才能進(jìn)行其他操作。以機(jī)床原點(diǎn)(M)為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。在數(shù)控機(jī)床上加工時,所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺,加工平面或斜面(對工件的固定方式不同,正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持,工件應(yīng)具有較大的剛性;正弦精密磁力臺是利用磁性吸合,工件必須是能磁化的材料。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧,然后按照一定的順序逐段磨削,使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。在模具加工中應(yīng)用主要如下:(1)圓盤類、軸類零件的加工(2)局部圓弧面的加工(3)回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工(尺寸大的曲面采用仿形加工法;尺寸小的曲面采用成形刀加工;對拼型腔加工時,為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對合,通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平,兩板用銷釘定位,螺釘緊固組成一個整體后才進(jìn)行車削。模具壽命:是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。)、工序的集中與分散和加工順序(1切削加工順序的安排:先粗后精;先主后次;基面先行;先面后孔 2熱處理工序的安排:預(yù)先熱處理,包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等;最終熱處理,包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排)等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。4光整加工階段如衍磨、拋光等。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差,達(dá)到一定的精度及留有精加工余量,為精加工做好準(zhǔn)備。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外,還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。16選擇精基準(zhǔn)的原則:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。測量基準(zhǔn)就是零件檢驗時,用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為(1)定位基準(zhǔn)(2)測量基準(zhǔn)(3)裝配基準(zhǔn)。13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計基準(zhǔn)。11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。(3)工序卡片。工藝文件常見的有以下幾種:(1)工藝過程綜合卡片。(3)有良好的勞動條件。7在制定工藝規(guī)程時,要體現(xiàn)以下三個方面的要求:(1)技術(shù)上的先進(jìn)性。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進(jìn)行加工。5走刀:在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚,需要分幾次切削,則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。工序是指一個(或一組)工人,在一個固定的工作地點(diǎn),對一個(或同時幾個)工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2工藝過程:在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程,如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。由于編者水平有限,錯誤和不妥之處在所難免,敬請讀者批評指正。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識,包括模具制造的特點(diǎn)與要求,模具加工工藝過程概述,工序尺寸與加工余量,模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容;第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工,模具零件特種加工,模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容,以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體,由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程;第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試,以企業(yè)真實的項目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源,講解了典型沖裁模具、多工位級進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過程,并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施,培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣,再將興趣提升為技能。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要,克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊,實用性不強(qiáng)等特點(diǎn),我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果,整理、總結(jié)了教學(xué)資料,創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式,編寫了本教材,本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實際使用與修正。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材,也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時,突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制,以實用性和針對性為原則,注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。第三篇:模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機(jī)械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。本課程體系中配合有大量的實踐教學(xué)內(nèi)容,實踐動手能力要求高,涉及的知識面較廣。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工,是立足于一般的機(jī)械加工,又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生掌握三個方面的關(guān)鍵技能,一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備,二、能編制合理工藝方案,運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件,三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。,模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的,也是影響制造周期的重要因素。因此,在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求,要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平,以縮短制造周期,提高質(zhì)量,降低成本。 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 模具制造的特點(diǎn)、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備,每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件,這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。(一般多達(dá)1/3)。從制造角度考慮,影響制造的主要因素有:“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易,規(guī)則表面比異型表面
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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