【正文】 ②為了保證精度。3.①這是精度的要求，為的是保證垂直度和位置度。再鏜出外圍的三個孔，進而加工里面的小孔。② 這是幾何精度傳遞的要求，只有這樣才能保證一級一級傳遞的精度。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復雜凹模不用鑲拼結構。48導柱導套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導柱導套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導柱導套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導套導柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。模架的作用有兩個：連接和導向。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉換。加工精度高。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產成本低，并節(jié)約電極制造時間。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產生的火花放電而腐蝕工件。40電極的結構形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。37電火花應用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。35常用的介質有煤油、皂化液、去離子水等。M02，程序結束。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。33G00，快速點定位指令。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結束指令組成。對刀點：與工件零點有固定聯系尺寸的圓柱銷的中心。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設計基準作為工件原點（P），例如回轉體零件的端面中心，非回轉體零件的角邊，對稱圖形的中心。也就是說只有確定了機床坐標系，才能進行其他操作。以機床原點（M）為坐標系就稱為機床坐標系。在數控機床上加工時，所有這些都由預先按規(guī)定形式編排并輸入到數控機床控制系統(tǒng)的數控程序來控制。數控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。27數控加工是指在數控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術要求。在模具加工中應用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應預先將各鑲件間的結合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。模具壽命：是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制件的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預先熱處理，包括退火、正火、時效和調質等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經驗法三種。4光整加工階段如衍磨、拋光等。2半精加工階段它的任務是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。2考慮工件材料的性質3表面加工方法選擇,首先保證質量要求外，還應考慮生產效率和經濟性要求。16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。測量基準就是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。13在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。10零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。（3）工序卡片。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。（3）有良好的勞動條件。7在制定工藝規(guī)程時，要體現以下三個方面的要求：（1）技術上的先進性。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。5走刀：在一個工步內由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2工藝過程：在模具產品的生產過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。本教材由江南大學吉衛(wèi)喜教授主審。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數控加工等內容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調試，以企業(yè)真實的項目、技術圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調試過程等。通過企業(yè)真實項目的一體化教學實施，培養(yǎng)學生學習的興趣，再將興趣提升為技能。為了更好地滿足職業(yè)技術教育教學改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結了教學資料，創(chuàng)新了教學方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經經過了多輪的實際使用與修正。本書是高等職業(yè)技術教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設計、制造等技術人員的參考書。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關系。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。本課程體系中配合有大量的實踐教學內容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。模具的制造方法已經不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現代加工技術與管理與一般機械加工方法有機結合。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設備和現代模具加工設備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設備加工出高質量的模具零部件，三、裝配出高質量的成套模具。，模具制造裝配、調試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。因此，在模具的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質量，降低成本。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產屬于單件、多品種生產。（一般多達1/3）。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面