【正文】 表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。③ 采用銑削加工以A面為基準(zhǔn)面加工上表面，待加工完成后再以上表面為基準(zhǔn)加工下表面，加工成為精基準(zhǔn)。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。本書共分5個(gè)大項(xiàng)目。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn) 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。凹模鑲件的重復(fù)定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達(dá)到30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。~mm以上這給孔加工帶來困難。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。因此，在模具的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實(shí)際使用與修正。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測(cè)量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對(duì)拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對(duì)合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對(duì)稱圖形的中心。37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。3.①這是精度的要求，為的是保證垂直度和位置度。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。它只是快速定位，而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。4光整加工階段如衍磨、拋光等。10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機(jī)械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。（一般多達(dá)1/3）。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來越高。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。目錄前言緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識(shí) ………………………………………………………………………9一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識(shí)……………………………………………………………………57一、車削加工………………………………………………………………57二、