【正文】 ……………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識…………………………………………………………………298一、注塑模具裝配…………………………………………………298二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334第四篇：模具制造工藝知識總結(jié)1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和。模具制造工藝的知識是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。以降低制造成本。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。將固定凸模用的兩個(gè)螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質(zhì)并進(jìn)行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3磨上下兩個(gè)平面及基準(zhǔn)面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。第一篇：模具制造工藝習(xí)題《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響？1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。9精修凸模外形和凹模配間隙⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁?；蚣夁M(jìn)模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?77。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電動機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模等，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。（一般多達(dá)1/3）。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機(jī)械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。通過企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。測量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。4光整加工階段如衍磨、拋光等。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。它只是快速定位，而無運(yùn)動軌跡要求。40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。3.①這是精度的要求，為的是保證垂直度和位置度。再鏜出外圍的三個(gè)孔，進(jìn)而加工里面的小孔。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。加工精度高。37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。33G00，快速點(diǎn)定位指令。29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對稱圖形的中心。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。（3）工序卡片。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者