【正文】 基準(zhǔn)：主要零件；導(dǎo)柱導(dǎo)套。，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)。因此，加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要：普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床；非圓形孔：銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工。30.〃快速成形加工的方法：立體印刷成形SLA、層和實(shí)體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械 電子 信息 材料 能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合應(yīng)用于制造前過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn)，取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱特征：1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專業(yè)間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的全過程滿足不斷增長的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對和動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)32.〃并行工程的核心內(nèi)容：1產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)2過程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境33.〃敏捷制造的內(nèi)容：指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對變換莫測的市場需求的快速反應(yīng)。：萬能回轉(zhuǎn)臺：工作時(shí)安裝在轉(zhuǎn)盤上，通過手動(dòng)輪3可是轉(zhuǎn)盤作水平回轉(zhuǎn)，便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2可使轉(zhuǎn)盤發(fā)生傾斜，便于加工斜面上的孔17.〃成型砂輪磨削法：砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用萬能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離22.〃電火花加工的特點(diǎn)：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對電蝕量的影響3脈沖寬度對電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝26.〃電火花線切割加工特點(diǎn)：1不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面27.〃電火花線切割機(jī)床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗(yàn)29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。13〃影響模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技術(shù)手段的水平，模具裝配鉗工的技術(shù)水平，模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差。12〃影響工序余量的因素：上工序的尺寸公差愈大，則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。）10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。）測量基準(zhǔn)（加工中或加工后，用于測量的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。5〃制訂工藝規(guī)程的原則：在一定生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最簡便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。4〃工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。3〃工步與走刀：在一個(gè)工序內(nèi)，當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，完成的那部分工序稱為工步。2〃工序：工序是工藝過程的基本單元。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實(shí)質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點(diǎn)是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動(dòng)化裝配，容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點(diǎn)是能獲得很高的裝配精度。4冷沖模的工藝性①設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。~mm以上這給孔加工帶來困難。將固定凸模用的兩個(gè)螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質(zhì)并進(jìn)行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3磨上下兩個(gè)平面及基準(zhǔn)面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。壓印時(shí)在壓力機(jī)上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點(diǎn) 1機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為 ①.定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動(dòng)作無誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。由于編者水平有限，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)、典型的模具零件為載體，由簡單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個(gè)項(xiàng)目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。通過企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實(shí)際使用與修正。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒