【正文】 加入微量鎂稱(chēng)為鐵基合金用其制造的模具稱(chēng)為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡(jiǎn)單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實(shí)質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法，優(yōu)點(diǎn)是裝配簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，對(duì)工人的要求不高，便于自動(dòng)化裝配，容易實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點(diǎn)是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴(lài)工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點(diǎn)夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點(diǎn)制造費(fèi)用提高依賴(lài)工人水平調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)難預(yù)定2模具零件的固定方法緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點(diǎn)法、粘接法具體看書(shū)p2013間隙壁厚的控制方法墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法第五篇：《模具制造工藝》期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)1〃工藝過(guò)程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱(chēng)之為工藝過(guò)程。2〃工序：工序是工藝過(guò)程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。3〃工步與走刀：在一個(gè)工序內(nèi)，當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，完成的那部分工序稱(chēng)為工步。每進(jìn)行一次切削，就是一次走刀。4〃工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織公益準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。5〃制訂工藝規(guī)程的原則：在一定生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最簡(jiǎn)便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。6〃零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性?xún)?yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。8〃模具零件毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖樣上，用以確定某一要素的設(shè)計(jì)尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)（在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確 位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。）測(cè)量基準(zhǔn)（加工中或加工后，用于測(cè)量的基準(zhǔn)。）和裝配基準(zhǔn)（裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。）10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。11〃精基準(zhǔn)選用原則：基準(zhǔn)重合原則 選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類(lèi)零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)原則 在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。12〃影響工序余量的因素：上工序的尺寸公差愈大，則本道工序的標(biāo)稱(chēng)余量愈大。上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和和表面缺陷深度。上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差。本工序的裝夾誤差。13〃影響模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技術(shù)手段的水平，模具裝配鉗工的技術(shù)水平，模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。14〃加工表面質(zhì)量含義：機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱(chēng)表面完整性，包括表面的幾何特性（表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕）和表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化、表面層金相組織的變化、表面層殘余應(yīng)力）15〃影響模具生產(chǎn)周期的主要因素：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化程度，模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化，模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。：萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)：工作時(shí)安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)手動(dòng)輪3可是轉(zhuǎn)盤(pán)作水平回轉(zhuǎn)，便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2可使轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生傾斜，便于加工斜面上的孔17.〃成型砂輪磨削法：砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺(tái)、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用萬(wàn)能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對(duì)坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離22.〃電火花加工的特點(diǎn)：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝26.〃電火花線切割加工特點(diǎn)：1不需要制造專(zhuān)用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類(lèi)及階梯類(lèi)成形表面27.〃電火花線切割機(jī)床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗(yàn)29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。原理是用CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型，并以此建立數(shù)字化模型；然后按一定厚度分層切片處理得到界面輪廓信息，利用計(jì)算機(jī)控制分層加工堆積，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)后續(xù)處理時(shí)期性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制件。30.〃快速成形加工的方法：立體印刷成形SLA、層和實(shí)體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械 電子 信息 材料 能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合應(yīng)用于制造前過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn)，取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱(chēng)特征：1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專(zhuān)業(yè)間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷(xiāo)售及使用維修的全過(guò)程滿足不斷增長(zhǎng)的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對(duì)和動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)32.〃并行工程的核心內(nèi)容：1產(chǎn)品開(kāi)發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)2過(guò)程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境33.〃敏捷制造的內(nèi)容：指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。34.〃精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，該種方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”從而徹底消除產(chǎn)品制造過(guò)程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)35綠色制造的核心內(nèi)容：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過(guò)綠色的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座組成上下模座的加工主要是平面加工和孔加工 導(dǎo)柱安裝在下模座上、：凸凹模特點(diǎn)：合理凸凹模刃口間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具使用壽命：1工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵2熱處理變形對(duì)加工精度有影響。因此，加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要：普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床；非圓形孔：銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工。：磨具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；易損件方便更換；（冷擠壓、電加工、精密鑄造），工序集中，工藝文件不詳細(xì)，設(shè)備、工具盡量選用通用的。，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)?；鶞?zhǔn)：主要零件；導(dǎo)柱導(dǎo)套。48〃電火花線切割加工非圓形凸模：1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)8線切割加工凸模9研磨49〃成形磨削加工非圓形凸模：1準(zhǔn)備毛坯2刨或銑六個(gè)面3磨上下兩平面及基準(zhǔn)平面4鉗工劃線，鉆孔、攻螺紋5用銑床加工外形6熱處理7磨削上下兩平面8成形磨削9精修50〃電火花線切割加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨六個(gè)面3平模上下平面及角尺面4鉗工劃線，并加工銷(xiāo)孔和螺釘孔5去除型孔內(nèi)部廢料6熱處理7平磨上下兩平面及角尺面8電火花線切割型孔9將切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火51〃電火花加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨銷(xiāo)六個(gè)面3平磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線5切除中心廢料6螺孔和削孔加工7熱處理 淬火和回火8平磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔