【正文】 弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。在模具加工中應用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應預先將各鑲件間的結合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預先熱處理，包括退火、正火、時效和調質等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經驗法三種。2半精加工階段它的任務是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。（3）工序卡片。（3）有良好的勞動條件。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。第一篇：模具制造工藝知識總結1生產過程：將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和。4工步是當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。此時，工件在機床上占據的每一個加工位置稱為工位。（4）生產質量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即為生產準備和施工依據的技術文件。9工序卡片是在工藝卡片的基礎上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。12基準按其他作用不同，可分為設計基準和工藝基準。定位基準就是加工時使工件在機床或夾具中占據一正確位置所用的基準。17除定位基準的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。19影響模具精度的主要因素：20對模具技術經濟分析的的主要指標有：模具精度和表面質量，模具的生產周期，模具的生產成本和模具的壽命。）23仿形機構的形式很多，工業(yè)上應用最多的是：機械式、液壓式、電控式24坐標機床加工與普通機床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準準確的移動與定位。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉中心的工件。在普通機床上進行加工時，機床動作先后順序和各運動部件的位移都是由人工直接控制。機床原點是機床坐標系的原點，同時也是其他坐標系與坐標系值的基準點。在工件上以工件原點（P）為坐標系原點所建立的坐標系稱為工作坐標系，其坐標軸及方向與機床坐標系一致。用其對刀 點作為起刀點。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標位置。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應：電火花加工過程中，正極和負極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負極不同而導致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。生產效率高，易實現(xiàn)自動化。45冷沖模的模架一般由上模座、導套、導柱、下模座等零件組成。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導柱導套的孔距一致性更容易保證。第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學主要內容：模具技術的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；教學重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學難點：學會分析模具制造的工藝過程。模具技術，特別是制造精密、復雜、大型長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關項目，派有關工程技術人員出國考察，引進國外模具先進技術，制定有關的模具標準等。 模具制造技術隨著制造業(yè)技術的發(fā)展而發(fā)展的狀況。商品化推動了專業(yè)化生產，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內外部質量，也促進了新型材料的應用。 模具制造技術的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產品的品種增多，產品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。高速銑削可以大大改善模具表面的質量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質量和效益。5．模具CAD/CAM技術將有更快的發(fā)展。模具制造工藝的任務就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質量模具的任務。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產屬于單件、多品種生產。因此，在模具的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設備和現(xiàn)代模具加工設備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設備加工出高質量的模具零部件，三、裝配出高質量的成套模具。本課程體系中配合有大量的實踐教學內容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關系。為了更好地滿足職業(yè)技術教育教學改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內容和形式比較陳舊，實用性不強等特點，我們借鑒了國內外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結了教學資料，創(chuàng)新了教學方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經經過了多輪的實際使用與修正。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調試，以企業(yè)真實的項目、技術圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調試過程等。由于編者水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。1）便于達到零件圖上所要求的加工質量2）便于采用高生產率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間？1）技術上的先進性2）工藝上的合理 性3）經濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產生二是改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。③.裝配時用以確定零件在部件或在產品中位置的基準。⑤.粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。③自為基準原則選擇加工表面本身作為定位基準。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產面積簡化生產計劃和生產組織工作。3設備數(shù)量多操作工人多生產面積大。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術、制造模式是采用多學科團隊和并行過程的集成化產品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導套、導柱、下模座等零件組導柱安裝在下模座導套在上模座為保證上、下模座的導套、導柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導柱導套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內、外圓磨削—精磨。將固定凸模用的兩個螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質并進行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削