【正文】 加工容易，型孔較型腔加工容易。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問(wèn)題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開(kāi)始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽(yáng)極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。商品化推動(dòng)了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況。在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。為了盡快發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，國(guó)家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專(zhuān)業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)考察，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。模具制造技術(shù)從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點(diǎn)夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點(diǎn)制造費(fèi)用提高依賴工人水平調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)難預(yù)定2模具零件的固定方法緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點(diǎn)法、粘接法具體看書(shū)p2013間隙壁厚的控制方法墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)；模具制造的要求；過(guò)程和方法；教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過(guò)程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過(guò)程。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2.模具使用過(guò)程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】?、尖角和窄槽等機(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L(zhǎng)、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡(jiǎn)化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書(shū)9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。2凹模在鏜孔時(shí)孔與外形有一定的位置精度要求加工時(shí)要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來(lái)很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過(guò)程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個(gè)面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷(xiāo)孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌转缓筱@出來(lái)鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測(cè)表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個(gè)平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷(xiāo)孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個(gè)面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級(jí)螺孔、銷(xiāo)孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷(xiāo)孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷(xiāo)孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。9精修凸模外形和凹模配間隙⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?77。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車(chē)削時(shí)先車(chē)削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)車(chē)削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備坯料在車(chē)床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)將工件裝夾在專(zhuān)用夾具上通過(guò)有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)成型面的加工。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。1保證產(chǎn)品質(zhì)量