模具制造工藝復(fù)習(xí)題(張榮清)-文庫吧資料
2025-04-23 05:05本頁面
【正文】 精磨，最后將工件拋光即可。防止：在研磨過程中應(yīng)及時清除堆積在孔口處的研磨劑，防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。⑤導(dǎo)套加工后，必須符合零件圖樣中所要求的形狀以及尺寸精度。③ 導(dǎo)套加工后，應(yīng)進(jìn)行滲碳處理，工作表面的滲碳層要均勻，滲碳后淬火硬度為58—62HRC。應(yīng)小于0．41．1,m。⑤導(dǎo)柱工作表面應(yīng)具有耐磨性。③導(dǎo)柱加工后，必須符合零件圖樣中所要求的各部分尺寸精度、表面質(zhì)量以及熱處理要求。與導(dǎo)柱配合能保證上、下模上下對中及模具精度的零件5下模板固定和安裝凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通過下模板將模具固定在壓力機(jī)工作臺上、導(dǎo)套采用何種配合形式？其技術(shù)要求如何？答：間隙配合導(dǎo)柱技術(shù)要求：① 導(dǎo)柱的工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：導(dǎo)柱直徑d30mm時，公差為0．003～0．004ram；d30—45mm時，公差為0．004—0．005mm；d，45mm時，公差為0．005～0．006ram。典型結(jié)構(gòu)形式簡圖特點(diǎn)和作用滑動導(dǎo)向模架對角導(dǎo)柱模架凹模面積的對角中心線上有一前導(dǎo)柱和一后導(dǎo)柱受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上滑動乎穩(wěn)，無偏斜現(xiàn)象有利于延長模具壽命，使用條料時因受導(dǎo)柱間距離的限制，不可太大后側(cè)導(dǎo)柱模架兩導(dǎo)柱，導(dǎo)套分別裝在模架后側(cè)，可以使用寬度較大的條料沖制，且可用邊角料，送料和操作方便，但因?qū)е谝粋?cè)，上模座在導(dǎo)柱上滑動不夠乎穩(wěn)，影響模具壽命，只適用于中等復(fù)雜和一般精度要求的模具中間導(dǎo)柱模架在模架左右中心線上裝有兩尺寸不同的導(dǎo)柱，導(dǎo)向精度高，上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)．但只適用于橫向送料，常用于彎曲摸和復(fù)合模四導(dǎo)柱模架四個導(dǎo)柱分布在模座四角，模架受力平衡，導(dǎo)向精度高；適用于大型制件或精度要求特別高的沖壓模具，以及大量生產(chǎn)和自動化沖模上主要組成零件序號零件名稱作用1模柄連接壓力機(jī)滑塊與上模的零件2上模板支撐、安裝凸模固定板及凸模零件3導(dǎo)柱導(dǎo)向零件。采用高速銑削的優(yōu)點(diǎn)：①主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高10000~30000r/min；②進(jìn)給速度快5~60m/min；③~；④?？焖俪尚凸に嚪椒ǎ汗夤袒Ⅲw造型SLA、分層物件制造LOM 、 選擇性激光燒結(jié)SLS、 熔融沉積造型FDM、三維印刷系統(tǒng)法TDP、噴墨印刷法IJP？怎樣利用該技術(shù)制造模具？答：逆向工程技術(shù)是指用一定的測量手段對實物或模型進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實物的CAD模型的過程。答：步驟：（1）確定工藝路線（2）計算刀具軌跡坐標(biāo)值（3）編寫加工程序（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)（5）程序檢驗方法：有手工編程與自動編程兩種方法?；竟ぷ髟恚簲?shù)控裝置內(nèi)的計算機(jī)對以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，向機(jī)床進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出命令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則按其命令對加工所需各種動作，如刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡、位移量和速度等實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。 ？掌握數(shù)控機(jī)床的基本工作原理。② 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度。？各個指標(biāo)的影響因素有哪些？如何影響？ 工藝指標(biāo)：加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量，工具電極相對損耗影響加工速度的主要因素：①電參數(shù)②極性效應(yīng)③工件材料的熱學(xué)常數(shù)④工作液⑤排屑條件影響加工精度的主要因素：①尺寸精度②形狀精度影響加工表面質(zhì)量的主要因素：① 表面粗糙度② 加工表面層的組織變化③ 表面微觀裂紋降低工具電極相對損耗：① 正確選擇加工極性② 選擇合適的電極材③建立碳黑保護(hù)層④ 利用電噴鍍現(xiàn)象⑤ 利用電化學(xué)作用。答：電火花加工的原理是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制的除去工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸及表面粗糙度要求。電化學(xué)拋光：也稱電解拋光，利用陽極溶解法對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的（被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極）電解磨削：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝（工件作為陽極與直流電源的正極相連；導(dǎo)電磨輪作為陰極）超聲波拋光：利用超聲波傳遞能量，使拋光工具按一定頻率振動、沖擊和拋磨工件被加工表面，達(dá)到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。（3）電磁吸盤裝夾法 電磁吸盤緊固在轉(zhuǎn)盤上，然后將工件安裝在電磁吸盤上，工件一
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