【正文】 成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開(kāi)始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽(yáng)極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。商品化推動(dòng)了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況。在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。為了盡快發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，國(guó)家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)考察，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。模具制造技術(shù)從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。常用的注塑模具和沖壓模具的材料有哪些？ P243第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)；模具制造的要求；過(guò)程和方法；教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過(guò)程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過(guò)程。什么是裝配基準(zhǔn)件？沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些要點(diǎn)？沖裁模裝配順序應(yīng)如何選擇？沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種遵循要點(diǎn):1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙4，要進(jìn)行試沖及調(diào)整裝配順序：選擇裝配基準(zhǔn)件—按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件試模第十三章模具材料及熱處理什么是熱處理？能通過(guò)熱處理工藝改變機(jī)械性能的材料應(yīng)具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類(lèi)？熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。緊固用的螺釘、銷(xiāo)釘裝配后不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b平面。沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2，模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差， ，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定 5，裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。3足夠的剛度和強(qiáng)度 。特點(diǎn)：可放寬零件制造公差，降低加工要求。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場(chǎng)合。1,研究裝配關(guān)系2，零件清理與準(zhǔn)備 、4，模具的裝配方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？，特點(diǎn)：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉 環(huán)公差，特點(diǎn)：擴(kuò)大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟(jì)性。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準(zhǔn)確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提能編制典型模具型腔零件的制造工藝過(guò)程。P174~175模板類(lèi)零件在模具中的作用是什么？有什么基本技術(shù)要求？能簡(jiǎn)單編制各種模板類(lèi)零件制造工藝路線。能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過(guò)程。（2）要求導(dǎo)柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說(shuō)明。（3）精密鑄造和電鑄加工精密鑄造和電鑄加工均是通過(guò)在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨劑，及其在工件表面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微量切削作用，從動(dòng)檢上研去一層極薄的表面層，這種微量切削，包含著物流和化學(xué)的作用。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和較大的隨機(jī)性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。研磨加工的基本原理是什么？特點(diǎn)：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)?。?）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過(guò)光學(xué)透明材料對(duì)工件進(jìn)行加工應(yīng)用：（1）激光疊加制造（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強(qiáng)化與修復(fù)（4）小孔模加工（5）沖模開(kāi)發(fā)（6）表面紋飾加工第七章什么是模具表面處理？其作用有哪些？模具表面處理就是通過(guò)施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達(dá)到改善模具使用性能，延長(zhǎng)模具壽命的目的。激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時(shí)作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打孔和切割。1什么激光？激光加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。（4）線切割的刀具補(bǔ)償只有刀具半徑補(bǔ)償，沒(méi)有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工編程特點(diǎn)（1）數(shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？熳呓z電火花線切割機(jī)床，電極絲作快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較慢，快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，致使加工質(zhì)量下降，它是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)床品種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工。（5）切屑極少，適合貴重金屬的加工（6）加工效率低，加工成本高。（2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。（加工精度高，靈活性強(qiáng)，適用于復(fù)雜模具型腔的加工）。缺點(diǎn)是不能免除平動(dòng)本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法多電極更換法使用多個(gè)形狀相似、尺寸有差異的電極依次來(lái)加工同一個(gè)型腔。它可以直接加工形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高的型腔，當(dāng)型腔要求較高時(shí)，通常采用先預(yù)加工再放電的方法完成型腔加工。當(dāng)采用窄脈沖精加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜選用正極加工：當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜采用負(fù)極性加工。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。，.（2）工具電極的損耗為了減少加工誤差，需要對(duì)工具電極各部分的損耗情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，然后對(duì)工具電極的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償修正。影響電火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放電間隙的大小為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱的加工規(guī)準(zhǔn)，縮小放電間隙。淬硬模具型腔的直接加工特殊零件的加工電火花加工用電極制造第五章：什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進(jìn)行的一種加工方法。什么是高速加工？模具高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的區(qū)別是什么？并對(duì)在哪幾方面表現(xiàn)加以說(shuō)明？通常高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高出5~10倍以上；模具高速銑削加 4 工與傳統(tǒng)數(shù)控銑削加工方法的主要區(qū)別在于進(jìn)給速度、切削速度和切削深度的工藝參數(shù)值不同。加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對(duì)象有哪些？加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。刀位點(diǎn)是描述刀具運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)；對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具（刀位點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)；準(zhǔn)備功能指令（G指令）輔助功能指令（M指令）數(shù)控車(chē)床在模具制造中的應(yīng)用？數(shù)控銑床在模具制造中的應(yīng)用？進(jìn)行簡(jiǎn)單數(shù)控加工工藝分析（坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方式及走刀方式）？數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床一樣以加工零件的旋轉(zhuǎn)表面為主，可以進(jìn)行車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽與切斷、車(chē)螺紋、車(chē)錐面及成形面、鉆中心孔、鏜孔、車(chē)內(nèi)圓等切削加工；數(shù)控銑床可用來(lái)加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等。什么是數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)？數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用什么方法確定？數(shù)控程序結(jié)構(gòu)組成元素？什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)、刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)？什么是G指令和M指令？控制軸數(shù)是指在數(shù)控機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外的其他所有運(yùn)動(dòng)的數(shù)目； 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)；數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系笛卡爾直角坐標(biāo)系，右手定則。第四章 模具的數(shù)控加工與編程數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有哪些？數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分為幾類(lèi)？特點(diǎn)：加工過(guò)程柔性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)；加工自動(dòng)化程度高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)移動(dòng)；應(yīng)用計(jì)算機(jī)編制加工程序，便于實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)算機(jī)輔助制造；設(shè)備昂貴，投資大，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。磨削方法：成形砂輪磨削法夾具磨削法1，平面磨床成形磨床光學(xué)曲線磨床 光學(xué)曲線磨床的工作原理是什么？適合磨削什么模具零件？光學(xué)曲線磨床是由光學(xué)投影儀去曲線磨床相結(jié)合的磨床。成形磨削原理是什么？成形磨削的優(yōu)點(diǎn)？成形磨削方法及磨削設(shè)備各有哪幾種？成形磨削的原理是吧零件的輪廓分解成若干直線和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使其連接圓滑、光整，并達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點(diǎn)？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？特點(diǎn)：磨削屬多刀、多刃切削磨削屬微刃切削磨削速度大加工范圍廣磨削平行平面時(shí)，兩平面互相作為加工基準(zhǔn)，交替進(jìn)行粗磨、精磨和1~2次光整。車(chē)削精度包含哪幾部分？什么是車(chē)削經(jīng)濟(jì)精度？ 車(chē)削精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度 車(chē)削經(jīng)濟(jì)精度是指正常條件下所能達(dá)到的加工精度。最后是背吃刀量原則：在粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮用大的的背吃刀量，其次考慮用大的進(jìn)給量，最后選定合理的切削速度。第三章模具的常規(guī)加工方法刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 高硬度和高耐磨性足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性高耐熱性；高速鋼硬質(zhì)合金工具鋼陶瓷什么是切削用量三要素？切削用量三要素中對(duì)刀具耐用度影響最大是什么切削要素？為保證刀具必要的耐用度，簡(jiǎn)述銑削用量選擇原則?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。零件的加工為