模具制造工藝6-文庫吧資料
2025-03-12 09:57本頁面
【正文】 截面穿孔加工 2~10mm/min，變截面的型面、型腔 ~5mm/min ? 電解液的流動方式：平行流動（正、反、側(cè)），徑向流動（正、反） 2. 加工精度 ? 平衡間隙 工件蝕除速度 =陰極進給速度 ? 一般為 ~ mm，最好為 ~ mm 3. 表面質(zhì)量 ? 粗糙度，表面層物理化學(xué)性質(zhì) ? 表面缺陷有：流紋，燒傷，晶界腐蝕 ? 影響因素： ? 工藝參數(shù) 電流密度 i，電解液流速（快、慢），溫度（高、低） ? 工件材料 合金成分，金相組織，熱處理狀態(tài) ? 陰極的表面質(zhì)量 提高電解加工精度的途徑 1. 混氣加工 1）增加了電解液的電阻率，減少了雜散腐蝕 2）改變電解液的流動特性 2. 小間隙電解加工 3. 脈沖電流電解加工 ? 電解產(chǎn)物將有足夠的時間排除，使加工區(qū)的電解液迅速更新，從而改善流場，提高加工穩(wěn)定性 4. 改進電解液 電解加工工藝及應(yīng)用 1. 型腔加工 ? 增液孔 2. 拉絲模擴孔 3. 電化學(xué)拋光 ? 特別適合于復(fù)雜表面和內(nèi)表面 電解磨削 基本原理（圖） ? 陽極溶解 +機械磨削 （扒去氧化膜） 電解磨削的特點 1）與機械磨削比，加工范圍廣，生產(chǎn)效率高 2）與電解加工比，加工精度高，表面質(zhì)量好 3）砂輪損耗小 ? 缺點：磨刃口不易鋒利，需防銹 電解磨削在模具加工中的應(yīng)用 1）磨削難加工的材料 2）減少粗加工 3）提高加工效率 4）拋光 電解拋光工場 電鑄成形 ? 電鑄加工的特點可概括為“ 微、脆、慢 ” 1）能準(zhǔn)確、精密地復(fù)制復(fù)雜型面和細微紋路。常用銅、黃銅、不銹鋼） ? 可用于加工膛線、花鍵孔、內(nèi)齒輪、鏈輪、葉片、異型零件，模具型孔、型腔、復(fù)雜型面、深小孔、套料（？），倒棱去毛刺、拋光、刻印等 電解加工與其它工業(yè)電化學(xué)過程比較有 3個 特點 ： 1）電極反應(yīng)速度高，電流密度可達？500~800A/cm2，遠遠高于一般工業(yè)電化學(xué)過程，為其數(shù)十倍至數(shù)百倍； 2）電極間距離甚小，一般為 ~；需及時進給（ ~） 3）電解液流速高（ 5~60m/s），流量大，以供給反應(yīng)物，排除陽極溶解產(chǎn)物和大量的焦耳熱。~177。 ? 活潑金屬 ? 不活潑金屬 4. 電極反應(yīng) ? 通電后陽極的主要反應(yīng)： ? Fe－ 2e→Fe++ ? Fe+++2OH－ →Fe(OH)2↓ （氫氧化亞鐵，墨綠色絮狀物） ? 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3↓ （氫氧化鐵，黃褐色） ? 陰極的主要反應(yīng)： ? 2H++2e→H2↑ ? 電解液中的水不斷被消耗。 ? 二者之間交換電子，就是電化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)人們掌握了其規(guī)律之后，可以因勢利導(dǎo)，變有害為有利。第 5章 其他特種加工 電化學(xué)加工 ? 電化學(xué)加工（ Electrochemical Machining/ECM） ? 基本理論形成于 19世紀(jì)末，工業(yè)規(guī)模應(yīng)用在 2
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