機械加工工藝6-文庫吧資料
2025-01-11 00:09本頁面
【正文】 磨頂面 A （ 9）粗鏜各縱向孔 箱體零件加工 ⑴擬定箱體類零件機械加工工藝過程的基本原則為： ①先面后孔的加工順序 ②加工階段粗、精分開 ③工序間安排時效處理 ④選擇箱體上的重要基準(zhǔn)孔作粗基準(zhǔn) 作 業(yè) ？為什么要規(guī)定這些要求？ 、精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮哪些問題？ ？其加工方法有哪些？ ？一般應(yīng)遵循哪些原則？ 套筒零件加工 ? 教學(xué)重點： –掌握套類零件的結(jié)構(gòu)特點； –掌握套類零件加工工藝。單件小批生產(chǎn)時，一般靠普通鏜床工作臺上的 90o對準(zhǔn)裝置并借助找正來加工。 ⑴平行孔系的加工 保證各平行孔軸心線之間以及軸心線與基面之間的尺寸精度和相互位置精度 ①找正法 ②坐標(biāo)法 ③鏜模法 箱體零件加工 ⑵同軸孔系的加工 ①利用已加工孔作支承導(dǎo)向 ②利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向 ③采用調(diào)頭鏜 ⑶交叉孔系的加工 交叉孔系的加工主要技術(shù)要求是控制相關(guān)孔的垂直度誤差?？讖较嗖钤叫t工藝性越好；孔徑相差越大，且其中最小的孔徑又很小，則工藝性越差。 箱體零件加工 （ 1） 通孔內(nèi)又以孔長 L與孔徑 D之比 L/D≤1～ 的短圓柱孔工藝性為最好； L/D5的孔，稱為深孔，若深度精度要求較高、表面粗糙度值較小時，加工就很困難。 ? 在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的工作精度、使用性能和壽命。 ? 教學(xué)難點： –箱體類零件加工工藝的制訂； –箱體類零件加工夾具的選擇 。其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，材料 45鋼，需調(diào)質(zhì)處理。檢驗的項目包括表面粗糙度、硬度、尺寸精度、表面形狀精度和相互位置精度。 ⑹主軸各外圓表面的精加工和光整加工 主軸的精加工都是用磨削的方法，安排在最終熱處理工序之后進(jìn)行，用以糾正在熱處理中產(chǎn)生的變形 ，最后達(dá)到所需的精度和表面粗糙度。 生產(chǎn)實際中一般采取下列措施來改善深孔加工的不利因素： ① 用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法，使鉆頭有自定中心的能力； ② 采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具 —— 深孔鉆，以增加其導(dǎo)向的穩(wěn)定性和適應(yīng) 深孔加工的條件； ③ 在工件上預(yù)加工出一段精確的導(dǎo)向孔，保證鉆頭從一開始就不 引偏； ④ 采用壓力輸送的切削潤滑液并利用在壓力下的冷卻潤滑液排出 切屑。 ⑷主軸深孔的加工 一般把長度與直徑之比大于 5的孔稱為深孔。 當(dāng)主軸錐孔的錐度較小時，就常用錐堵 當(dāng)錐度較大時，可用帶錐堵的拉桿心軸 圖 6－ 5 帶有錐堵的拉桿心軸 圖 6－ 4 錐堵 ⑵頂尖孔的修磨 ?用鑄鐵頂尖研磨。 ?精加工主軸外圓表面也可用外圓表面本身來定位，既在安裝工件時以支承軸頸表面本身找正。 ?為了保證支承軸頸與兩端錐孔的同軸度要求，需要應(yīng)用互為基準(zhǔn)原則。檢驗工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費工時較多的工序前后，總檢驗則放在最后。 ④因
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