機(jī)械加工工藝6-wenkub
2023-01-26 00:09:45 本頁面
【正文】 ①毛坯熱處理 采用正火，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并使金屬組織均勻。 ②半精加工階段 為精加工作好準(zhǔn)備 ③精加工階段 把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求。 ②就基準(zhǔn)統(tǒng)一而言，希望始終以頂尖孔定位，避免使用錐堵，則深孔加工應(yīng)安排在最后。 ④因主軸的螺紋對支承軸頸有一定的同軸度要求，故放在淬火之后的精加工階段進(jìn)行，以免受半精加工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱處理變形的影響。 ?為了保證支承軸頸與兩端錐孔的同軸度要求，需要應(yīng)用互為基準(zhǔn)原則。 當(dāng)主軸錐孔的錐度較小時(shí)，就常用錐堵 當(dāng)錐度較大時(shí)，可用帶錐堵的拉桿心軸 圖 6－ 5 帶有錐堵的拉桿心軸 圖 6－ 4 錐堵 ⑵頂尖孔的修磨 ?用鑄鐵頂尖研磨。 生產(chǎn)實(shí)際中一般采取下列措施來改善深孔加工的不利因素： ① 用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法，使鉆頭有自定中心的能力； ② 采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具 —— 深孔鉆，以增加其導(dǎo)向的穩(wěn)定性和適應(yīng) 深孔加工的條件； ③ 在工件上預(yù)加工出一段精確的導(dǎo)向孔，保證鉆頭從一開始就不 引偏； ④ 采用壓力輸送的切削潤滑液并利用在壓力下的冷卻潤滑液排出 切屑。檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括表面粗糙度、硬度、尺寸精度、表面形狀精度和相互位置精度。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： –箱體類零件加工工藝的制訂； –箱體類零件加工夾具的選擇 。 ? 在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)?？讖较嗖钤叫t工藝性越好；孔徑相差越大，且其中最小的孔徑又很小，則工藝性越差。單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般靠普通鏜床工作臺上的 90o對準(zhǔn)裝置并借助找正來加工。 套筒零件加工 圖 625常見的套筒零件 套筒零件加工 零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，主要表面為同軸要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面；多為薄壁件，容易變形；零件尺寸大小各異，但長度一般大于直徑，長徑比大于 5的深孔比較多。對長套筒除了有圓度要求外，還對孔的圓柱度有要求。外圓表面直徑尺寸精度一般為 IT6～ IT7，形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度 Ra為 5～ 。有些要求較高的滑動(dòng)軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內(nèi)部澆注一層巴氏合金等材料，用來提高軸承壽命。生產(chǎn)批量較小時(shí)，可選擇型材、砂型鑄件或自由鍛件；大批量生產(chǎn)則應(yīng)選擇高效率、高精度毛坯，必要時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。這類孔在臥式車床、鉆床上用深孔刀具或接長的麻花鉆就可以加工。 ?L/D=30～ 100屬特殊深孔。 ⑵深孔加工時(shí)的排屑方式 ①內(nèi)冷外排屑方式 ②內(nèi)排屑方式 套筒零件加工 圖 6－ 26液壓缸體簡圖 作 業(yè) 1. 套筒類零件的深孔加工有何工藝特點(diǎn)？針對其特點(diǎn)應(yīng)采取什么工藝措施？ 2. 薄壁套筒零件加工時(shí)容易因夾緊不當(dāng)產(chǎn)生變形，應(yīng)如何處理？ 3. 編制圖 342所示套筒零件的機(jī)械加工工藝過程。 對于速度較高，受力較大或精度較高的齒輪，常采用 20Cr、 40Cr、 20CrMnTi 鑄鐵和非金屬材料可用于制造輕載齒輪 齒輪毛坯的形式主要有棒料、鍛件和鑄件。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY
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