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正文內(nèi)容

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub

2023-01-26 00:21:27 本頁(yè)面
 

【正文】 用度參考值用度參考值所謂刀具耐用度,指的是從刀具刃磨后開(kāi)始切削,一直所謂刀具耐用度,指的是從刀具刃磨后開(kāi)始切削,一直到磨損量超過(guò)允許的范圍所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間,用符號(hào)到磨損量超過(guò)允許的范圍所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間,用符號(hào)T表示,單位為表示,單位為 min。一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀。 急劇磨損階段:急劇磨損階段:刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后已經(jīng)變鈍,如繼續(xù)切削,刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后已經(jīng)變鈍,如繼續(xù)切削,溫度將劇增,切削力增大,刀具磨損急劇增加。刀具的磨損過(guò)程刀具的磨損過(guò)程初期磨損階段:初期磨損階段:此階段磨損較快。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。216。積屑瘤延伸到刃外,使得實(shí)際切削厚度增大,影響尺寸準(zhǔn)確性。 增大實(shí)際前角 。 金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程 —— 積屑瘤及其影響積屑瘤及其影響 216。216。切削過(guò)程不太穩(wěn)定,切削力波動(dòng)也較大,已加工表面質(zhì)量較低。 一般加工塑性金屬材料(如軟鋼、銅、鋁等),在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時(shí),容易得到 帶狀切屑 。規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。 教學(xué)目的:教學(xué)目的:金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程 1.切屑形成過(guò)程o 金屬的切削過(guò)程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過(guò)程。切削過(guò)程較平穩(wěn),切削力波動(dòng)較小,加工表面質(zhì)量高,但連續(xù)切屑會(huì)纏繞工件。216。 切削脆性金屬(鑄鐵、青銅等)時(shí),在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂,形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。 切削過(guò)程中,由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦,在摩擦溫升和壓力達(dá)到一定程度時(shí),切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。減少切屑變形,降低切削力。216。 影響刀具耐用度 。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。這是因?yàn)樾履ズ玫牡毒弑砻娲穗A段磨損較快。在溫度將劇增,切削力增大,刀具磨損急劇增加。一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀。耐用度應(yīng)為切削時(shí)間,不包括對(duì)。o 良好的切削加工性能是指:刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分,其余為輔助過(guò)程。 安裝:一次裝夾后所完成的那一部分工序。 工位:一工序內(nèi),一次安裝后,工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具占據(jù)的每一個(gè)位置 。 走刀:或稱進(jìn)給。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 。 生產(chǎn)類型:企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生 產(chǎn)類 型 生 產(chǎn)綱領(lǐng) (臺(tái) /年或件 /年)重型零件( 30kg以上)中型零件( 4~ 30kg)輕 型零件( 4 kg以下)單 件生 產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100成批生產(chǎn)小批生 產(chǎn) 5~ 100 10~ 150 100~ 500中批生 產(chǎn) 100~ 300 150~ 500 500~ 5000大批生 產(chǎn) 300~ 1000 500~ 5000 5000~ 50000大量生 產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程:規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的 工藝文件 。216。 作用:常用工藝文件216。 走刀路線卡1)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。5)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。)選擇毛坯。)擬定工藝路線。)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。)確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。)填寫(xiě)工藝文件。216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求,則可降低加工難度,減少加工次數(shù),提高生產(chǎn)率,降低成本。在滿足零件功能的前提下,盡量使用廉價(jià)的國(guó)產(chǎn)材料,不選貴重緊缺材料。不宜數(shù)控加工的內(nèi)容:o ( 1)占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 軸 → 鍛件或型材,大件 → 鑄件 o 3)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。o ( 2)小、薄或組合件可考慮按多件連體備料,加工完成后再割開(kāi)。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件,其上的孔一般不宜采
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