機械加工工藝基礎知識-wenkub
2023-01-26 00:21:27 本頁面
【正文】 用度參考值用度參考值所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間，用符號T表示，單位為表示，單位為 min。一般應在此階段之前及時換刀。 急劇磨損階段：急劇磨損階段：刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。刀具的磨損過程刀具的磨損過程初期磨損階段：初期磨損階段：此階段磨損較快。碳素鋼正火調質可改善。216。積屑瘤延伸到刃外，使得實際切削厚度增大，影響尺寸準確性。 增大實際前角 。 金屬的切削過程金屬的切削過程 —— 積屑瘤及其影響積屑瘤及其影響 216。216。切削過程不太穩(wěn)定，切削力波動也較大，已加工表面質量較低。 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到 帶狀切屑 。規(guī)程內容及制定步驟。 教學目的：教學目的：金屬的切削過程金屬的切削過程 1．切屑形成過程o 金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。216。 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時，在切削層內靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。 切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。減少切屑變形，降低切削力。216。 影響刀具耐用度 。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。這是因為新磨好的刀具表面此階段磨損較快。在溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。一般應在此階段之前及時換刀。耐用度應為切削時間，不包括對。o 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。 工位：一工序內，一次安裝后，工件與夾具及設備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置 。 走刀：或稱進給。企業(yè)計劃一年內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃 。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生 產(chǎn)類 型 生 產(chǎn)綱領 （臺 /年或件 /年）重型零件（ 30kg以上）中型零件（ 4～ 30kg）輕 型零件（ 4 kg以下）單 件生 產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100成批生產(chǎn)小批生 產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500中批生 產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000大批生 產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000大量生 產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。216。 作用：常用工藝文件216。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。）選擇毛坯。）擬定工藝路線。）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。）確定各工序的技術要求和檢驗方法。）填寫工藝文件。216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。不宜數(shù)控加工的內容：o （ 1）占機調整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專用工裝協(xié)調的加工內容。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 形狀復雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采
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