【正文】 它是根據增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產生困難。 AA2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差： A1=30 A2=5 A3為內尺寸，按基孔制確定極限偏差： A3=43+（6）協(xié)調環(huán)的極限偏差的確定：封閉環(huán)的中間偏差為：（4）確定各組成環(huán)的公差：先計算各組成環(huán)的平均公差Tp： Tp=T0/m 因：A0=3++ mm，所以：T0=。解：（1）確定封閉環(huán)： 圖中尺寸A0是裝配以后間接保證的尺寸，也是裝配精度要求，所以A0是封閉環(huán)。 根據中間偏差的計算公式：△0=Σ△i－Σ△j式中：△0為封閉環(huán)的中間偏差，△0=（ES0+EI0）/2；2） 查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：根據裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開始查找全部組成環(huán)，然后畫出裝配尺寸鏈圖。不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。（4）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統(tǒng)計法。 1） 直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類：如平行度、垂直度和同軸度等（2） 相對運動精度：指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如，車床的主軸箱。 為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程。字號：大中小 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。如傳動精度、回轉精度等。 2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。 前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計算。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下：(3)應用： 完全互換裝配法適用于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構。3） 校核各環(huán)的基本尺寸：各環(huán)的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。 各組成環(huán)公差的分配應考慮以下因素：孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。 5） 決定各組成環(huán)的極限偏差： a） 先選定一組成環(huán)作為協(xié)調環(huán)：協(xié)調環(huán)一般選擇易于加工和測量零件尺寸； b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0； c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。 求出協(xié)調環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調環(huán)的公差求出上下偏差為：ES=△+T/2 EI=△－T/2應用舉例：如下圖所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動的，齒輪在上面旋轉，～。（2）由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：m=5 ，即組成環(huán)數(shù)。 各組成環(huán)的中間偏差為：1=()/2= △ 3=(+0)/2= EI=△5 T5/2=完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經濟的。不足之處是：裝配后有極少數(shù)產品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。 選擇裝配法種類直接選配法：（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（3）分組選配法的一般要求：(見教材P238)1）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費。分組裝配法適用于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結構。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。四、調整裝配法(見教材P242)定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用于在小批生產中應用，固定調整法則主要適用于大批量生產。 確定裝配方法與組織形式：（1） 裝配方法的確定：主要取決于產品結構的尺寸大小和重量，以及產品的生產綱領。 劃分裝配單元，確定裝配順序：（1） 將產品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（2） 確定裝配單元的基準零件；（3） 根據基準零件確定裝配單元的裝配順序。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。（3）領取和清洗零件。 將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。如車床的床頭箱、進給箱、尾架等。（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。螺釘、螺母裝配中的注意事項：（1）螺紋配合應做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 通過對產品裝配圖和技術要求的研究，深入了解產品及各部件的具體結構，各部件之間的相互關系，結合方式及要求。 常用裝配組織形式的一些基本特點見表574。 3. 劃分產品裝配單元，確定裝配順序 從裝配工藝的角度出發(fā)，將產品分解為可以獨立裝配的各級部件及組件。基準件應盡可能沒有后續(xù)加工工序。 常用裝配組織形式的基本特點 組織形式 工藝特點 適用對象 固定式裝配 產品或部件的裝配工作安排在一個固定的工作地上進行裝配，所需要的零件匯集在工作地附近。對生產節(jié)拍有明確要求，但也有一定的靈活性 小批、成批及批量較大但工作較精細的輕型產品，如滾動導軌副的滑板部件 機械傳送式裝配 裝配對象用機械化傳送線依次移動，主要由人工和高效的工具，裝配進行裝配。 2）后面工序不能損壞前面工序的裝配質量。 4）減少安全防護工作量及其設備。 （2）劃分裝配工序，主要工作如下： 1）確定工序集中與分散的程度。 5）制訂各工序裝配質量要求，檢測項目和方法。 關鍵工序也要制訂裝配工序卡片。 機械產品的一般都是由許多零件個部件組成的。 機械裝配是整個機械制造過程中的最后一個階段在制造過程中占有非常重要的地位。 合件也稱為套件，是由若干個零件永久聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經加工而成。 間隙和配合性質可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關零、部件之間的尺寸距離精度。相對運動精度指產品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。 2. 裝配公平能夠做應該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。清洗工藝方法的選擇要根據工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質的性質及粘附情況等因素來確定。 清洗工作對保證和提高機器的裝配質量、延長產品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關鍵部件尤為重要。聯(lián)接其中以螺紋連接應用最為廣泛。 不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。 靜平衡法可以消除靜力不平衡；動平衡法除消除靜力不平衡外還可以消除力不平衡。 5. 在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗。 各類機械產品檢驗、實驗的內容、方法不盡相同。裝配工藝配合方法可以分為五種；完全互換法，不完全互換法、選擇裝配法、調整法和修配法。 除完全互換法外的其他配合方法都是用增加裝配工作的難度來換取減少加工工作的難度。 一般說來，在選擇保證裝配精度的工藝配合方法時，應優(yōu)先考慮完全互換法；組成環(huán)較多時可以考慮不完全互換法；批量很大、精度很高、組成環(huán)很少時可以考慮選擇裝配法；只有在這些配合方法難以保證裝配精度。 指定裝配工藝規(guī)程的主要工作是依據產品圖樣、驗收技術條件、年生產綱領和現(xiàn)有生產條件等原始資料，滿足優(yōu)質，高產、低消耗、低勞動強度和無污染等要求，最裝配工藝過程進行劃分和規(guī)定。 習慣上先繪出一條永橫線，在橫線的左端繪出代表基準件的長方格，右端繪出代表產品的長方格。 在裝配單元系統(tǒng)圖上，加注必要的工藝說明，如焊接、配鉆、攻螺紋、檢測及在裝品的移位、翻轉等，則夠成裝配工藝系統(tǒng)圖，見圖5710。 產品的質量是以產品的工作性能，使用效果和壽命等綜合指標來評定的。而且從現(xiàn)行的設計、工藝文件分析，所謂的物料名細表只能說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序。需求計劃一般以周為單位，甚至可落實到以天為單位。而裝配過程中的物料需求正是裝配工藝設計的主要內容之一。分析這一拉動過程，就是研究生產過程中的物料需求，這一需求正是首先由裝配工藝設計確定。穩(wěn)定平臺伺服系統(tǒng)是由一個典型的位置隨動系統(tǒng)，其輸入縱橫搖角速度信號以及橫搖的速度信號是由艦上平臺羅經供給的。 穩(wěn)定平臺的組成和主要技術參數(shù) 穩(wěn)定平臺主要由底座部分、支架、縱橫搖框架部分、同步裝置、方位傳動裝置及驅動機構等上百個零部件組成。其結構簡要示意圖如圖1所示。/s ≤8176。/s3 ≤176。1. （1）完全互換法。 封閉環(huán)的公稱尺寸為零，即，先將各組成環(huán)的公稱尺寸帶入尺寸鏈方程驗算，確認各組環(huán)公稱尺寸的已定數(shù)值無誤。 將封閉環(huán)公差分配給各組成環(huán)的結果不是唯一的，實用中一般是以平均公差為參考，再根據各組成環(huán)的基本尺寸大小、加工難易程度和測量方法等因素作適當調整。 由于該尺寸鏈中有一個標準件A4，其公差已經確定，分配公差時可以從封閉環(huán)公差中扣除標準件的公差，同時從組成環(huán)個數(shù)中扣除標準件的個數(shù)。 調整確定T1=，T2=，T3=，Ts=。不過需要留一個組成環(huán)，其極限偏差確定后計算得到。最后計算確定協(xié)調環(huán)為: （2）不完全互換法。K依具體分布而定，一般可以取K=~。間隙A0與其它五個尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈。封閉環(huán)的下角標“0”表示?！　　叽珂溨心骋活惤M成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動，該組成環(huán)為增環(huán)?！　　叽珂溨蓄A先選定某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定的要求，該組成環(huán)為補償環(huán)?！　⊙b配尺寸鏈與零件尺寸鏈統(tǒng)稱為設計尺寸鏈對于平行度、垂直度等位置誤差組成的角度尺寸鏈，在組成環(huán)的選擇，增、減性的判斷和偏差的方向等方面，與直線尺寸鏈相比都存在一些特殊的問題。 作出圖中的尺寸關系圖，通常約定平行度的基本尺寸為oo，垂直度基本尺寸為90176。 若先以圖中燕尾導軌Ⅲ為基準面，床身V形導軌Ⅱ為被檢面，判別a2變化對ao的影響。 圖578a為哥德式直線滾動導軌副的裝配關系，圖578b為一對溝槽的鋼球接觸關系。 記鋼球設計尺寸為φo，實際尺寸為φ；鋼球在單個溝槽中的壓力角為ao，由于四對溝槽相互約束形成的壓力角為a，設計尺寸△x、△y跟別表示兩個溝槽中心在水平方向和垂直方向的距離，由圖可見x=2（Rφo/2）cosao△x、y=2（Rφo/2）sinao+△y。間隙A0與其它五個尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈。封閉環(huán)的下角標“0”表示。　　——尺寸鏈中某一類組成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動，該組成環(huán)為增環(huán)。　　——尺寸鏈中預先選定某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定的要求，該組成環(huán)為補償環(huán)。　　裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈統(tǒng)稱為設計尺寸鏈 多級泵裝配前的準備工作(20090504 10:18:55) 轉載標簽： 多級泵裝配準備雜談離心泵在裝配前，必須做好準備工作?！　?）轉子同心度的檢查方法如下：　?。?）將轉子的圓周分成八等分（葉輪也可按葉片數(shù)分），并作上記號?！　。?）每一測點處的最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)，就是轉子的偏心度。把臥式離心泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應當是與泵軸線垂直的鉛垂面。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。如不符合要求，應進行調整。如果還不行或者總間距不合要求，那就要更換幾個葉輪或軸套，也可以銼削過長的葉輪輪轂，也可以在葉輪與擋套之間增加紫銅墊片使之符合要求?！　∪~輪或中段調好之后，應當作上記號，注明次序，以免裝配時弄錯?！　。?）把滑動軸承部分分別裝配好，組成兩個軸承架?！　“褭z查好的零件或裝配好的部件按裝配的次序擺好以供裝配。拆卸又有組件拆卸、部件拆卸和總拆卸之分，整個拆卸進程要按次第停止。如加速器中一根傳動軸，就由軸鍵等軸承座拆卸而成的組件。（3）總拆卸一樣裝好同一根軸上的另一端軸