【正文】 美國、日本等已經(jīng)提出了制造業(yè)中優(yōu)化生產(chǎn)計劃的根本思想——按需求來組織生產(chǎn)，值得我們借鑒。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過盈的相對位置，以及由于裝配中零件配合面形狀的改變而需計及的形狀精度和微觀幾何精度(如接觸面的大小和接觸點(diǎn)的分布)。 關(guān)鍵詞：裝配；工藝；裝配系統(tǒng)圖 1前言 裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)系，使之成為半成品或成品的工藝過程。 在裝配工藝過程卡片中，應(yīng)簡要說明工序號、工序名稱、各工序的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求，裝配部門、使用的設(shè)備和工藝裝備、輔助材料以及工時定額。 將零件繪在橫線上面，部件繪在橫線下面。狹義上，裝配工藝規(guī)程文件主要指裝配單元系統(tǒng)圖、裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片。 在調(diào)整法和修配法中，優(yōu)先考慮調(diào)整法，在有關(guān)零件的尺寸都較大，價值較高的時采用修配法。除上述內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零、部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。 汽車發(fā)動機(jī)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗(yàn)等等。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)對長徑比較大的零、部件需要作動平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動平衡。旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項(xiàng)重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)素較高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機(jī)器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。 配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機(jī)械加工作業(yè)。 、調(diào)整和配作 實(shí)現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法?？刹鹦堵?lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。 裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。 常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。裝配工作的基本內(nèi)容 零、部件的直線運(yùn)動精度或圓周運(yùn)動精度是相對運(yùn)動精度的基礎(chǔ)。1. 部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨(dú)進(jìn)行裝配的裝配單元。 近年來，由于在毛坯制造和機(jī)械加工等方面的機(jī)械化、自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴(kuò)大的趨勢。 零件質(zhì)量是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配過程并不是將合格零件簡單地組合起來的過程。裝配的概念 產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計要求制訂見得和實(shí)驗(yàn)規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測和實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 單件小批生產(chǎn)時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。 3）確定各工序所需的設(shè)備和工序，需要時要擬定專用裝配的設(shè)計任務(wù)書。 5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。 3）減少裝配過程中的運(yùn)輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。 1）前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。 （1）劃分裝配工序的一般原則能保證較強(qiáng)的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 批量生產(chǎn)的各種中下型機(jī)電產(chǎn)品 4. 劃分裝配工序批量較大時，可以由幾組工人在不同工作地同時進(jìn)行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場地形成轉(zhuǎn)對象固定而操作者流動的流水作業(yè)。 基準(zhǔn)件在裝配單元中首先進(jìn)入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結(jié)構(gòu)，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序。 劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準(zhǔn)件。如長規(guī)格的直線滾動導(dǎo)軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導(dǎo)軌副產(chǎn)品。 裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。四、拆卸工作的要求，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機(jī)壓裝。 4 6 1（3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。三、典型組件裝配方法、螺母的裝配螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動，不應(yīng)有跳動。 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器的操作過程稱為總裝配。（2）部件裝配（1）組件裝配二、裝配的工藝過程（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。 編制裝配工藝文件一、裝配的概念任何一臺機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。 2） 移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點(diǎn)移動到下一個裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。 盡量減少裝配工作的成本。調(diào)整裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。（4）分組法裝配的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。二、選擇裝配法(見教材P238) 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。 ES=△5+T5/2=+ △ 4=()/2= △ 2=()/2= 根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T1=，T2=，T3=，T5=（5）確定各組成環(huán)的極限偏差： 因A5是墊片，易于加工和測量，故選A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A0= A3－(A1+ A2+A4+ A5) =43－(30+5+3+5) =0 可知各組成環(huán)的尺寸準(zhǔn)確無誤。現(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。各組成環(huán)的平均公差Tp可按下式確定：封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精度確定。(2)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。(見教材P234)一、 互換裝配法(見教材P234)采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。 2） 確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個裝配尺寸鏈。 1） 確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；（3）裝配尺寸鏈的建立方法：裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。機(jī)器的裝配精度通常包含三個方面的含義：(見教材P233)（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。 部件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。9．1機(jī)械裝配工藝概述一、機(jī)器裝配的基本概念機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)知識講義作者：日期：機(jī)械裝配工藝概述職業(yè)生涯 20100110 19:55:32 閱讀122 評論0 訂閱 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。 (見教材P246)是最小的裝配單元。 組件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點(diǎn)： ()三、裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。 3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。9．2保證裝配精度的四種裝配方法保證裝配精度的方法可歸納權(quán)為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。 (見教材P234)(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：1） 確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。4） 決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環(huán)的公差之和不允許大于封閉環(huán)的公差。 Tp=To/m 式中：m為組成環(huán)數(shù)。 b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些； c） 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢。6） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定： Σ△i、Σ△j分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之和。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4= mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm。 （3）校核各環(huán)的基本尺寸：故： Tp=T0/m=，其公差值為確定值，其值為T4=。 △ 0=(+)/2= 由： △ 0=△3－(△1+△2+△4+△5) 得： △ 5=△3－(△1+△2+△4+△0)=－(+)= 協(xié)調(diào)環(huán)A4的極限偏差為：統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。大數(shù)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。2）采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。三、修配裝配法(見教材P240)定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。修配裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。 調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。9．3機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、 制定裝配工藝過程的基本原則： 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率； 盡量減少裝配占地面積；（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。 劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進(jìn)行。如減速器中一根傳動軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。（3）總裝配（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。（5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運(yùn)動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置