【正文】 (5)對(duì)各部件、配合件及機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)整和磨合運(yùn)轉(zhuǎn)等。 過(guò)盈配合的零件表面,也應(yīng)涂油,以減少摩擦,易于壓人,并避免壓入時(shí)引起擦傷,從而保證結(jié)合緊固可靠。 ③,主要是靠螺栓、螺母來(lái)固定的。 使用軟刷和溶劑徹底清冼活塞,并小心不要碰傷活塞。 (6)搞好清潔、調(diào)整、緊固與潤(rùn)滑(5)保證機(jī)件各部的密封裝置良好 發(fā)動(dòng)機(jī)制造時(shí),有些零件是裝在一起加工的。 ②平行度:例如曲軸軸頸、連桿軸頸及活塞銷三者中心線必須平行,否則氣缸、活塞、軸承、軸頸等均將單邊磨損。 在裝配零件或合件和總成時(shí),必須保證它們之間應(yīng)有正確的相對(duì)位置。過(guò)盈過(guò)小時(shí),不能保證零件的緊固接合,工作中容易松動(dòng)或位移,因而使零件磨損或機(jī)件發(fā)生故障。 (l)保證零件之間的配合適當(dāng)零件之間的配合,按其工作需要,有間隙配合和過(guò)盈配合兩類。零件裝配的選配法選配法:對(duì)于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,由此對(duì)鑄鐵平臺(tái)沒(méi)有更高的要求。修配法依靠手工在小型平板上操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。1℃，既可保證裝配精度，又可節(jié)約能源。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長(zhǎng)，大多用于單件、中小批生產(chǎn)的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。 　　4．位置精度是指相關(guān)零件的平行度，垂直度和同軸度等方面的要求。若裝配不當(dāng)，即使所有零件加工合格，也不一定能夠裝配出 合格的高質(zhì)量的機(jī)械；反之當(dāng)零件制造質(zhì)量不十分良好時(shí)，只要裝配中采用合適的工藝方案，使的整體機(jī)械達(dá)到正常的精度等，也可以達(dá)到規(guī)定的要求，因此，鑄鐵平臺(tái)在裝配中是至管重要的。 配作是指兩個(gè)零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或?yàn)楦纳苾蓚€(gè)零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。機(jī)械裝配工作的主要事項(xiàng)為了最終能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。（2）少數(shù)零件組合后還需要合并加工，如齒輪減速箱體與箱蓋、柴油機(jī)連桿與連桿蓋，都是組合后鏜孔的，零件之間對(duì)號(hào)入座，不能互換。零件、合件、組件、部件的組成一臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品往往由上千至上萬(wàn)個(gè)零件所組成，為了便于組織裝配工作，必須將產(chǎn)品分解為若干個(gè)可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的裝配單元，以便按照單元次序進(jìn)行裝配并有利于縮短裝配周期。即以溫度90176。清洗的方法是：凡用防銹油封存的軸承，可用汽油或煤油清洗。場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，經(jīng)常保持干燥清潔，嚴(yán)防鐵屑、砂粒、灰塵、水分進(jìn)入軸承。希望對(duì)大家有幫助。再將軸承座螺栓緊固好。 將若干個(gè)軸承座、組件、部件組分解整臺(tái)軸承座的操作進(jìn)程稱為總拆卸。（1）組件拆卸　?。?）選配好平衡套，是平衡套與平衡盤(pán)輪榖之間隙符合要求?！　≈卸魏蛯?dǎo)葉的間距以導(dǎo)葉和中段側(cè)面為基準(zhǔn)，用鋼板尺測(cè)量。　　3）間距的測(cè)量、調(diào)整　?。?）內(nèi)容：　　a、相鄰葉輪出口間距；　　b、首級(jí)葉輪與末級(jí)葉輪的總間距；　　c、相鄰導(dǎo)葉的進(jìn)口間距；　　d、首末級(jí)導(dǎo)葉的進(jìn)口總間距?！　y(cè)量轉(zhuǎn)子偏心度的目的是為了檢查各部件與泵軸的同心度。準(zhǔn)備工作包括下列各項(xiàng)：　　裝配人員必須熟悉立式離心泵的結(jié)構(gòu)、了解裝配順序和裝配方法；　　準(zhǔn)備好裝配所需要的工具、量具等；　　各部零件要清洗干凈，磨損件按要求修理好；　　對(duì)零件進(jìn)行預(yù)裝配性檢查。如上圖中的A3?！　　腥氤叽珂溨械拿恳粋€(gè)尺寸稱為環(huán),A0、AAAAA5都是環(huán)。該導(dǎo)軌副有四對(duì)溝槽，滑板與導(dǎo)軌軸各對(duì)溝槽的設(shè)計(jì)中心并不在同一點(diǎn)，分別位于圖578a中的Xhi，Yhi和Xdi，Ydi(i=1,2,3,4),h表示滑板，d表示導(dǎo)軌軸。當(dāng)a2變大，Ⅱ相對(duì)Ⅲ逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)主軸軸線Ⅰ也相對(duì)Ⅲ逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，ao變小，故a1也為減環(huán)。被檢面相對(duì)基準(zhǔn)面逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正方向。 圖577為車床精度標(biāo)準(zhǔn)中精車端面的平面度要求，在300mm直徑上，在圖中以ao表示?！　《?、尺寸鏈的形成　　為分析與計(jì)算尺寸鏈的方便，通常按尺寸鏈的幾何特征，功能要求，誤差性質(zhì)及環(huán)的相互關(guān)系與相互位置等不同觀點(diǎn)，對(duì)尺寸鏈加以分類，得出尺寸鏈的不同形式。　　——尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)，稱為組成環(huán)。 采用完全互換法時(shí)，裝配尺寸鏈采用極值法公式計(jì)算，封閉環(huán)公差To與各組環(huán)公差Ti的關(guān)系滿足 ，其中n為組成環(huán)個(gè)數(shù)。/s3 穩(wěn)定平臺(tái)在橫搖小于177。 (1)穩(wěn)定平臺(tái)系統(tǒng)使用條件(搖擺條件)： 橫搖縱搖 3%保證度幅值 ≤177。利用該輸入信號(hào)去控制穩(wěn)定平臺(tái)，使穩(wěn)定平臺(tái)輸出一個(gè)與輸入信號(hào)幅值相等且方向相反的角速度信號(hào)，從而克服船搖的影響，并在規(guī)定的搖擺條件及相對(duì)風(fēng)速條件下保證所需要的復(fù)現(xiàn)精度?？梢?jiàn)，一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品的裝配不但要有嚴(yán)格的工藝要求，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織、裝配工藝裝備、工人的技術(shù)水平等有關(guān)，否則不能保證裝配的質(zhì)量和按期完成產(chǎn)品的裝配。所以對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，不能完全反映整個(gè)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)、層次、順序以及所需物料的數(shù)量。摘 要：系統(tǒng)地分析了整機(jī)裝配工藝所涉及的方方面面，希望跳出傳統(tǒng)裝配工藝以裝配圖為全部依據(jù)的小圈子，放眼整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)，使裝配工藝水平上一個(gè)新臺(tái)階。 裝配工藝過(guò)程卡片和裝配工序卡片的基本格式可以參見(jiàn)JB/—88《工藝規(guī)程及填寫(xiě)規(guī)則》。圖中每一零部件都用長(zhǎng)方格表示，方格中可以注明裝配單元的名稱、數(shù)量和編號(hào)。 廣義地講，產(chǎn)品及其部件的裝配圖，尺寸鏈分析圖、各種裝配工裝的設(shè)計(jì)，應(yīng)用圖、檢驗(yàn)方法圖及其說(shuō)明、零件裝配時(shí)的補(bǔ)充加工技術(shù)要求、產(chǎn)品及部件的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)范及所有設(shè)備圖、以及裝配周期圖表等，均屬于裝配工藝規(guī)程范圍內(nèi)的文件。金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收工作通常包括機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)及噪聲和溫升檢驗(yàn)等等。總裝完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。對(duì)旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可以用補(bǔ)焊、鉚接、膠結(jié)或螺紋連接等方法來(lái)加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來(lái)去除質(zhì)量；還可以在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進(jìn)行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。只有在經(jīng)過(guò)認(rèn)真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系之后，才能進(jìn)行配作。常見(jiàn)的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過(guò)盈聯(lián)接等等，其中過(guò)盈聯(lián)接多用于軸、孔配合。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個(gè)螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。 常見(jiàn)的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容： 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度組件是若干個(gè)零件和合件的組和。零件是組成機(jī)械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后在裝配到機(jī)器上。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配工作保證。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過(guò)程，稱為裝配。1. 6）確定各工序工時(shí)定額，并平衡各工序的生產(chǎn)節(jié)拍 因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。生產(chǎn)率高，操作者的技術(shù)要求較低，調(diào)整者技術(shù)要求較高，設(shè)備費(fèi)用較高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性較差，對(duì)工藝相似的多品種產(chǎn)品宜采用具有柔性的傳送方式 成批或大批生產(chǎn)，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī) 剛性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 裝配對(duì)象用機(jī)械化傳送線依次移動(dòng)，裝配作業(yè)主要由自動(dòng)機(jī)完成，半自動(dòng)裝配用人工上、下料，部分裝配作業(yè)由人工進(jìn)行，全自動(dòng)裝配包括自動(dòng)上，下料，生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備費(fèi)用及調(diào)整要求高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性差 大批大量生產(chǎn)，如滾動(dòng)軸承、冰箱壓縮機(jī)，汽車變速箱 柔性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 以茁壯陪中心，裝配機(jī)器人及可編程乃至可重組的傳送線為裝配系統(tǒng)的主要組成，大量應(yīng)用高新技術(shù)，設(shè)備費(fèi)用及管理，控制要求高。 如果軸承與軸是較大過(guò)盈配合時(shí)，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。（2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。如減速器中一根傳動(dòng)軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。9．3機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 制定裝配工藝過(guò)程的基本原則： 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率； 盡量減少裝配占地面積；調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。三、修配裝配法(見(jiàn)教材P240)定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。統(tǒng)計(jì)互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。 協(xié)調(diào)環(huán)A4的極限偏差為： （3）校核各環(huán)的基本尺寸： Σ△i、Σ△j分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之和。6） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定： c） 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時(shí)，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢。4） 決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環(huán)的公差之和不允許大于封閉環(huán)的公差。 (見(jiàn)教材P234)(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。 3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。是最小的裝配單元。訂閱 9．1機(jī)械裝配工藝概述一、機(jī)器裝配的基本概念 部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法： 2） 確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈。(2)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來(lái)保證）；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。各組成環(huán)的平均公差Tp可按下式確定：A0= A3－(A1+ A2+A4+ A5) =43－(30+5+3+5) =0 可知各組成環(huán)的尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。 △ 4=()/2=尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過(guò)大的誤差，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。 盡量減少裝配工作的成本。 2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。二、裝配的工藝過(guò)程（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。（2）部件裝配活動(dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。（3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 6四、拆卸工作的要求，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準(zhǔn)件。 基準(zhǔn)件在裝配單元中首先進(jìn)入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結(jié)構(gòu)，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序。能保證較強(qiáng)的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 批量生產(chǎn)的各種中下型機(jī)電產(chǎn)品 4. 劃分裝配工序 1）前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。 5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。 3）確定各工序所需的設(shè)備和工序，需要時(shí)要擬定專用裝配的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。 產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計(jì)要求制訂見(jiàn)得和實(shí)驗(yàn)