【正文】 過一等分，記錄一次百分表的讀數(shù)?！　　　、匍L度尺寸鏈——全部環(huán)為長度尺寸的尺寸鏈　　②角度尺寸鏈——全部環(huán)為角度尺寸的尺寸鏈　　，零件尺寸鏈與工藝尺寸鏈　?、傺b配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈　?、诹慵叽珂湣拷M成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈　?、酃に嚦叽珂湣拷M成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。AAAAA5。裝配時鋼球與溝槽的接觸點位于該平行四邊形較長的那條對角線的延長線與圓弧的交點，即圖中的U、T兩點。 　　——尺寸鏈中某一類組成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，該類組成環(huán)為減環(huán)。長度環(huán)用大寫斜體拉丁字母A，B，C……表示；角度環(huán)用小寫斜體希臘字母α，β等表示。當(dāng)各組成環(huán)尺寸服從正態(tài)分布時封閉環(huán)公差To與各組成環(huán)公差Tt的關(guān)系滿足。此處As為墊圈，容易加工，且其他尺寸都便于用通用量具測量，故選As為協(xié)調(diào)環(huán)。 如圖574所示的齒輪與軸的軸向裝配關(guān)系簡圖，~。/s2 ≤176。整個雷達五個關(guān)鍵件中的三個：縱橫搖框架、方位旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及柔輪均位于其中，另兩個關(guān)鍵件——支架、天線反射器裝于穩(wěn)定平臺的方位傳動裝置上。 2 復(fù)雜系統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(以某雷達穩(wěn)定平臺為例) 要想較好地完成一個產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計，首先應(yīng)從熟悉產(chǎn)品的工作性能、組成及要求入手。 要按“需求”的方式組織生產(chǎn)，就必須弄清楚整個裝配過程中的“需求”是什么？即什么時間、需要什么物料，數(shù)量多少。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過盈的相對位置，以及由于裝配中零件配合面形狀的改變而需計及的形狀精度和微觀幾何精度(如接觸面的大小和接觸點的分布)。 在裝配工藝過程卡片中，應(yīng)簡要說明工序號、工序名稱、各工序的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求，裝配部門、使用的設(shè)備和工藝裝備、輔助材料以及工時定額。 在調(diào)整法和修配法中，優(yōu)先考慮調(diào)整法，在有關(guān)零件的尺寸都較大，價值較高的時采用修配法。 旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)素較高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機械加工作業(yè)。 可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。 零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎(chǔ)。1. 單件小批生產(chǎn)時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。 3）減少裝配過程中的運輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。 （1）劃分裝配工序的一般原則批量較大時，可以由幾組工人在不同工作地同時進行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場地形成轉(zhuǎn)對象固定而操作者流動的流水作業(yè)。如長規(guī)格的直線滾動導(dǎo)軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導(dǎo)軌副產(chǎn)品。、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。 4 1三、典型組件裝配方法、螺母的裝配螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。（1）組件裝配 編制裝配工藝文件一、裝配的概念任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。調(diào)整裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。（4）分組法裝配的特點：主要優(yōu)點是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。二、選擇裝配法(見教材P238) 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。 ES=△5+T5/2=+ △ 2=()/2= 根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T1=，T2=，T3=，T5=（5）確定各組成環(huán)的極限偏差： 因A5是墊片，易于加工和測量，故選A5為協(xié)調(diào)環(huán)?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精度確定。(見教材P234)一、 互換裝配法(見教材P234)采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。 1） 確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：(見教材P233)（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。如，主軸組件。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。機械裝配工藝基礎(chǔ)知識講義作者：日期：機械裝配工藝概述職業(yè)生涯 20100110 19:55:32 閱讀122 評論0 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。 (見教材P246) 組件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點： ()三、裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。9．2保證裝配精度的四種裝配方法保證裝配精度的方法可歸納權(quán)為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：1） 確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 Tp=To/m 式中：m為組成環(huán)數(shù)。 b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些；已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4= mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm。故： Tp=T0/m=，其公差值為確定值，其值為T4=。 △ 0=(+)/2= 由： △ 0=△3－(△1+△2+△4+△5) 得： △ 5=△3－(△1+△2+△4+△0)=－(+)=大數(shù)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)。2）采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。修配裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。 劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。（3）總裝配（5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。 （4）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。，零件的旋松方向必須辨別清楚。如果發(fā)現(xiàn)原始資料在完整性、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸鏈等方面有缺點，應(yīng)及時提出，這一階段的重點是分析產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)工藝性。 裝配組織形式可以根據(jù)生產(chǎn)情況混合使用。應(yīng)盡可能減少進入總裝配的單個零件以縮短裝配周期。例如，在普通車床的床身裝配中，床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)件，床身組件是床身部件的基準(zhǔn)件，床身部件是機床產(chǎn)品的基準(zhǔn)件。當(dāng)批量很小時可以由同一組工人完成全部裝配工作，對工人技術(shù)要求高，裝配周期較長。 對于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進行。 2）劃分裝配工序，確定各工序的作業(yè)內(nèi)容。 幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對運動精度、接觸質(zhì)量等等。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度；相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定精確程度的傳動比。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。物理方面的要求精度清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機械雜質(zhì)。 各種裝配工藝配合方法的特點和應(yīng)用見表572。選擇保證裝配精度的工藝配合方法需要全面地考慮加工與裝配兩方面的要求，即需要將加工工藝與裝配工藝作為整體來衡量工藝方案的優(yōu)劣?；蚝懿唤?jīng)濟時才考慮其他裝配工藝配合方法。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品提出了若干項裝配要求，這些裝配要求應(yīng)當(dāng)在裝配過程中予以保證。它改變了傳統(tǒng)的以庫存控制法來組織生產(chǎn)的方式，九十年代美國把這一系列思想方法總結(jié)為精益生產(chǎn)方式?？梢姼母铿F(xiàn)行的裝配工藝文件與設(shè)計的內(nèi)容，成了改革計劃管理、使我所由粗放型發(fā)展到集約型的一個重要環(huán)節(jié)，也是使先進的工藝設(shè)計發(fā)揮作用，獲得應(yīng)有效益的關(guān)鍵。其中底座、支架、縱橫搖框架等為采用高強度鑄鋁合金70ss的鑄造件。/s 角加速度 ≤12176。直線裝配尺寸鏈 各組成環(huán)的平均公差Tm(mm)為： 該組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)。采用不完全互換法時，裝配尺寸鏈采用概率法公式計算?！　　腥氤叽珂溨械拿恳粋€尺寸稱為環(huán),A0、AAAAA5都是環(huán)。如上圖中的A3。 在設(shè)計狀態(tài)下，一對溝槽的四段圓弧的中心組成一個平行四邊形，其對角線為相對兩段圓弧的圓心連線。　　——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)，稱為組成環(huán)?！　《⒊叽珂湹男纬伞　榉治雠c計算尺寸鏈的方便，通常按尺寸鏈的幾何特征，功能要求，誤差性質(zhì)及環(huán)的相互關(guān)系與相互位置等不同觀點，對尺寸鏈加以分類，得出尺寸鏈的不同形式。將百分表分別置于葉輪的口環(huán)外圓和葉輪外圓、葉輪擋套外圓、軸套外圓以及平衡盤外圓上。該鉛垂面若有偏斜，運轉(zhuǎn)中會嚴(yán)重磨損，甚至影響平衡盤的工作。調(diào)整的方法，根據(jù)具體情況而定。　　按零件組合情況，盡可能先把零件裝配成小的部件　　（1）首先應(yīng)把密封環(huán)和葉輪進行裝配，使其配合間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，并把密封環(huán)裝配到相應(yīng)中段和吸入段上。軸承座裝配前應(yīng)做的準(zhǔn)備與拆卸工作（1）研討和熟習(xí)拆卸圖的技術(shù)條件，理解產(chǎn)品的構(gòu)造和軸承座作用，以及相銜接關(guān)系。（2）部件拆卸 4．裝公平套。常用的安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺蚊夾具、壓力機等，量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表等。因此，安裝前應(yīng)對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細(xì)檢驗。用汽油或煤油清洗時，應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈，直至軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗凈軸承外圈的表面。檢驗時，可先用干凈的塞尺鈄剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指來回慢慢搓研，手指間若猩成誠焐??得髦岢形辭逑錘刪唬?υ儐匆槐欏Ｗ詈蠼?岢心迷謔稚希?笞∧諶Γ?Χ?餿λ?叫??249。 2．合件合件是比零件大一級的裝配單元。屬于組件。例如焊接、鉚接等。 4．清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及機械雜質(zhì)?！　?．尺寸精度是指零部件的距離精度和配合精度。按照傳送裝置移動的節(jié)奏形式不同，有自由節(jié)奏裝配和強制節(jié)奏裝配。裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20177。還應(yīng)按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。 發(fā)動機的裝配工作是發(fā)動機修理過程中的一個重要環(huán)節(jié)。例如曲軸軸承及連桿軸承間隙不當(dāng),易使軸承合金熔化脫落,尤其軸承間隙過大,可能造成曲軸、連桿等折斷的嚴(yán)重事故。在室溫下裝配或尺寸較小的零件,則過盈應(yīng)小一些?；蛞騻€別機件的故障而影響整個總成。 (4)保持原用零件的磨合關(guān)系 例如氣缸墊漏氣時,氣缸的密封性被破壞,因而使發(fā)動機功率下降。潤滑油道中污垢沉積不除凈,就會減少油道的截面積,從而增加潤滑油流動阻力,減少潤滑油流量,惡化了運轉(zhuǎn)機件的潤滑條件。 ②。多螺栓連接的零件,應(yīng)注意按一定的順序擰緊,避免受力不均,造成零件翹曲變形,然后左右對稱擰緊。因此,在組織修理作業(yè)時,必須予以重視。如對氣缸套、活塞的水壓試驗。