機械加工工藝基礎知識-在線瀏覽
2025-02-08 00:21本頁面
【正文】 60～ 90 min高速鋼鉆頭 80～ 120 min硬質(zhì)合金焊接車刀 60 min硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 30 min硬質(zhì)合金端銑刀 120～ 180 min齒輪刀具 200～ 300 min加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～ 150 min工件材料的切削加工性能工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。o 相對加工性指標 Kr 以刀具耐用度為 60min時各材料的切削速度 Vc60與正火狀態(tài) 45鋼的（ Vc60） j的比值 Kr，稱為該材料的相對加工性。o 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 2．工藝過程的組成安裝安裝 1工位工位 1工步工步 1走刀走刀 1工序工序走刀走刀 2工步工步 2 走刀走刀 1工位工位 2安裝安裝 2走刀走刀 2機加工工藝過程的基本概念機加工工藝過程的基本概念 2．工藝過程的組成o 工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。216。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。216。216。216。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。 生產(chǎn)綱領：即年產(chǎn)量。 N=Qn(1+α) (1+ β) ? N—— 零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年；? Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；? n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺；? α—— 零件的備品率，一般為 3~5%；? β—— 零件的廢品率，一般為 1~5%。216。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。類型不同，工藝過程就不同。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。 是指導生產(chǎn)的主要技術文件。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 是新建、擴建工廠車間的基本資料。 工藝過程卡216。 刀具卡216。2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系。6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展狀況 設計準備資料工藝規(guī)程卡片工藝規(guī)程卡片機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工序卡片工序卡片機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片工序及刀具卡片機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖走刀路線圖機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 工藝規(guī)程設計的步驟工藝規(guī)程設計的步驟1）分析零件工藝性。2）選擇毛坯。3）選擇定位基準。4）擬定工藝路線。5）確定各工序的設備、刀具、量具和夾具等。6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。7）確定各工序的切削用量和時間定額。8）確定各工序的技術要求和檢驗方法。9）進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。10）填寫工藝文件。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結(jié)構形狀的合理性 、 幾何圖素關系的確定性 、 精度及技術要求的可實現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等216。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結(jié)構，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 幾何關系 ：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關系應明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。 精度與技術要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 尺寸標注應便于編程且盡可能利
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