機械加工工藝基礎(chǔ)講義-在線瀏覽
2025-02-08 00:09本頁面
【正文】 min 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 30 min 硬質(zhì)合金端銑刀 120～ 180 min 齒輪刀具 200～ 300 min 加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～ 150 min 工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。 ? 相對加工性指標 Kr 以刀具耐用度為 60min時各材料的切削速度 Vc60與正火狀態(tài) 45鋼的（ Vc60） j的比值 Kr，稱為該材料的相對加工性。 ? 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 2．工藝過程的組成 安裝 1 工位 1 工步 1 走刀 1 工序 走刀 2 工步 2 走刀 1 工位 2 安裝 2 走刀 2 機加工工藝過程的基本概念 2．工藝過程的組成 ? 工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ? 安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。一次安裝后也可能分多道工序加工。 ? 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。企業(yè)計劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃 。 ? 備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。類型不同，工藝過程就不同。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。 ? 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 作用： 常用 工藝 文件 ? 工藝過程卡 ? 工序卡 ? 刀具卡 ? 走刀路線卡 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 2）選擇毛坯。 4）擬定工藝路線。 6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。 8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法。 10）填寫工藝文件。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 零件加工工藝性分析 ? 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 尺寸標注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計基準、工藝基準的統(tǒng)一。 在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。 ? （ 2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。 不宜數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）占機調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 毛坯的確定 鑄件 鍛件 型材 焊接件 冷壓件 粉末冶金件 毛坯類型 砂型鑄 金屬模鑄 壓力鑄 模鍛 自由鍛 冷軋 熱軋 沖壓 冷擠 毛坯選擇 毛坯種類選擇 ? 1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 ? 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。 毛坯形狀和尺寸選擇 ： ? （ 1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。 ? （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 工藝路線的擬定
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