機械加工工藝規(guī)程-在線瀏覽
2025-02-05 18:51本頁面
【正文】 。 、且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)柱尺寸應(yīng)便于測量。 ? 教學(xué)難點： – 選擇毛坯時考慮的因素和毛坯形狀及尺寸的確定。 自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。 是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機械加工。 毛坯的選擇 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素 、新工藝、新材料的可能性 毛坯的選擇 毛坯形狀與尺寸的確定 毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計尺寸之差稱為加工余量，又叫毛坯余量。 毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機械加工及熱處理等許多工藝因素。 ? 教學(xué)難點： – 常用定位元件所能限制的自由度； – 定位基準(zhǔn)的選擇原則。一個空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個自由度。 夾具用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。 x? 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 2 8 工件定位時支承點的分布 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）完全定位： 工件的六個支承點全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。 （ 3）欠定位： 工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 定位基準(zhǔn)的選擇 不完全定位例子： 為保證槽底面與 A面的平行度和尺寸 mm兩項加工要求，必須限制 、 、 三個自由度 。 mm兩項加工要求，必須限制 兩個自由度 。 圖 2 11 工件過定位及改進(jìn)措施 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 1. 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 (1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 (3) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 圖 213選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 圖 214 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇 作 業(yè) 、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念。試說明： ① A面是那些表面的尺寸 和相互位置的設(shè)計基準(zhǔn)？ ②哪個表面是裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)？ 工藝路線的擬定 ? 教學(xué)重點： – 掌握常用加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度； – 掌握加工階段劃分的方法和意義； – 掌握工序集中和工序分散的特點； – 掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。 3. 工件的形狀和尺寸 工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。 5. 加工表面的特殊要求 有些加工表面可能會有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。 工藝路線的擬定 加工階段的劃分 ⑴粗加工階段 主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 ⑶精加工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計要求的加工精度和表面粗糙度。 工藝路線的擬定 2. 劃分加工階段的原因 (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 合理使用設(shè)備 (3) 便于安排熱處理工序 (4) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 工藝路線的擬定 工序集中與工序分散 1. 工序集中的特點 (1) 可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 (3) 工序數(shù)目少，可以減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡化生產(chǎn)。 (2) 可采用最合理的切削用量，減少基本時間。 在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。 工藝路線的擬定 加工順序的安排 1. 切削加工工序的安排 (1)先粗后精 (2)先主后次 (3)基準(zhǔn)先行 (4)先面后孔 工藝路線的擬定 2. 熱處理工序的安排 ?為了使零件具有較好的切削性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理工序，如時效、正火、退火等熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之前。 ?為了提高零件的綜合性能而進(jìn)行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行，對于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 ?對于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 工藝路線的擬定 輔助工序包括工件的檢驗，去毛刺，清洗和防銹等，其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，檢驗工序應(yīng)安排在：粗加工結(jié)束后 。轉(zhuǎn)移車間前后 。 作 業(yè) 1. 什么是經(jīng)濟加工精度？ 2. 選擇表面加工方法的依據(jù)是什么？ 3. 為什么對質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時要劃分加工階段？ 4. 工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點？ 加工余量的確定 ? 教學(xué)重點： – 掌
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