機(jī)械加工工藝規(guī)程(參考版)
2025-01-06 18:51本頁面
【正文】 刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。 ? 多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。 ? 教學(xué)難點： – 工藝裝備的正確選擇 機(jī)床與工藝裝備的確定 機(jī)床的選擇 在選擇機(jī)床時應(yīng)注意下述幾點： （ 1）機(jī)床主要規(guī)格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應(yīng) （ 2）機(jī)床的精確度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng) （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) （ 4）機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況 機(jī)床與工藝裝備的確定 ? 單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。 求工序尺寸 A。 作 業(yè) 2. 加工一批直徑為 ， Ra=，長度為55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為 φ28+，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 磨外圓后應(yīng)保證鍵槽設(shè)計尺寸 0 ?? ?圖 224 加工鍵槽的尺寸換算 作 業(yè) 1. 如圖所示的零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 φ10孔。 工序尺寸的確定 (2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算： 例 加工零件的軸向尺寸（設(shè)計尺寸）如圖所示。 A的基本尺寸： 100=A－ 40 A=140 mm。 。 mm為封閉環(huán)。 工序尺寸的確定 2. 工藝尺寸鏈計算 (1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 例 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面 K定位鉆 Φ 10 mm孔的工序尺寸及其偏差 。 工序尺寸的確定 工藝尺寸鏈的計算 (1)基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去 所有減環(huán)的基本尺寸之和； (2)極限尺寸 ? 封閉環(huán)最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和； ?封閉環(huán)最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 (3)上，下偏差 ?封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 ?封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和 (4)公差 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。 ? 減環(huán)： 其他組成環(huán)保持不變，當(dāng)某組成環(huán)增大封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 ? 在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。 工序尺寸的確定 工序尺寸的確定 驗算磨削余量： 直徑上最小余量 : (40+)= 直徑上最大余量： (40+)= 驗算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。 按基本余量計算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。 工序尺寸的確定 正確確定工序尺寸及其公差 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。 作 業(yè) 1. 什么是毛坯余量？ 2. 影響工序余量的因素有哪些？ 3. 計算毛坯余量的方法有哪些？ 工序尺寸的確定 ? 教學(xué)重點： – 掌握確定工序尺寸及公差的方法； – 掌握定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸鏈的計算方法。 以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。 以一定的實驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸多因素進(jìn)行逐項的分析和計算以確定加工余量的大小。 加工余量的確定 軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖 219 工序余量和毛坯余量 加工余量的確定 確定加工余量的方法 根據(jù)工藝人員和工人的長期生產(chǎn)實際經(jīng)驗，采用類比法來估計確定加工余量的大小。 1. 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。 ? 教學(xué)難點： – 合理確定加工余量 加工余量的確定 加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。全部加工工序完成后。重要工序前后 。 ?為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性而進(jìn)行的滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應(yīng)盡量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。 ?為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。 ?對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時效處理。實際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。 (3) 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 (4) 如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時 工藝路線的擬定 2. 工序分散的特點 (1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便， 易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 (2) 工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運輸量。 ⑷光整加工階段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 ⑵半精加工階段
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