機(jī)械加工工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-01-04 18:51本頁(yè)面
【正文】 工序尺寸的確定 2. 工藝尺寸鏈計(jì)算 (1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 例 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面 K定位鉆 Φ 10 mm孔的工序尺寸及其偏差 。 圖 222 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 工序尺寸的確定 ?確定封閉環(huán)：尺寸 100177。 mm為封閉環(huán)。 ?繪出工藝尺寸鏈圖： ?判斷組成環(huán)的性質(zhì)：尺寸 40177。 。 ?計(jì)算工序尺寸 A及其上、下偏差。 A的基本尺寸： 100=A－ 40 A=140 mm。 計(jì)算 A的上、下偏差： +=ESA－（－ ） ESA= － = EIA=－ ?校驗(yàn)計(jì)算結(jié)果： [－ (－ )] =[－（－ ） ] +[－ (－ )] = ?各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無(wú)誤。 工序尺寸的確定 (2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算： 例 加工零件的軸向尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）如圖所示。 223 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算 工序尺寸的確定 (3)工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 例 加工圖所示外圓及鍵槽，其加工順序?yàn)椋很?chē)外圓至 ；銑鍵槽至尺寸 A；淬火；磨外圓至。 磨外圓后應(yīng)保證鍵槽設(shè)計(jì)尺寸 0 ?? ?圖 224 加工鍵槽的尺寸換算 作 業(yè) 1. 如圖所示的零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 φ10孔。試計(jì)算以 B面定位鉆 φ10孔的工序尺寸及其偏差。 作 業(yè) 2. 加工一批直徑為 ， Ra=，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為 φ28+，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線(xiàn)以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 作 業(yè) 217加工圖 229所示的一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 φ300，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下： ①半精車(chē)外圓至 ； ②銑鍵槽至尺寸 A； ③熱處理； ④磨外圓至 。 求工序尺寸 A。 機(jī)床與工藝裝備的確定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握機(jī)械加工過(guò)程中機(jī)床及工藝裝備的選擇原則。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 工藝裝備的正確選擇 機(jī)床與工藝裝備的確定 機(jī)床的選擇 在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)： （ 1）機(jī)床主要規(guī)格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應(yīng) （ 2）機(jī)床的精確度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng) （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) （ 4）機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 機(jī)床與工藝裝備的確定 ? 單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。 ? 大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的專(zhuān)用夾具。 ? 多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。 夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng) 一般應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專(zhuān)用刀具。刀具的類(lèi)型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。 ? 單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具， ? 大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用效率較高的專(zhuān)用夾具 量具的量程和精度要求要與工件的尺寸和精度相適應(yīng) 機(jī)械加工的生產(chǎn)率 單件時(shí)間 為了便于合理地確定時(shí)間定額，把完成一道工序的時(shí)間稱(chēng)為單件時(shí)間，它包括如下組成部分： 在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批工件的開(kāi)始和終了時(shí)，工人需做 準(zhǔn)備，大批量生產(chǎn)時(shí)不包含準(zhǔn)備時(shí)間 機(jī)械加工的生產(chǎn)率 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 (1)縮短基本時(shí)間 ①提高切削用量 ②減少切削長(zhǎng)度 ③采用多件加工 (2)縮短輔助時(shí)間 ①直接減少輔助時(shí)間 ②輔助時(shí)間與基本重合 (3)縮短布置工作地時(shí)間 (4)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 (1)在毛坯制造中采用新工藝 (2)采用少、無(wú)切削工藝 如冷擠、冷軋、滾壓等方法 (3)改進(jìn)加工方法 (4)應(yīng)用特種加工新工藝 機(jī)械加工的生產(chǎn)率 單件時(shí)間 為了便于合理地確定時(shí)間定額，把完成一道工序的時(shí)間稱(chēng)為單件時(shí)間，它包括如下組成部分： 在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批工件的開(kāi)始和終了時(shí)，工人需做 準(zhǔn)備，大批量生產(chǎn)時(shí)不包含準(zhǔn)備時(shí)間 作 業(yè) 1. 生產(chǎn)批量不同，夾具和量具的選擇方法有何不同？ 2. 什么是單件時(shí)間？單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)計(jì)算時(shí)間有何不同？ 3. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有什么途徑？ 謝謝觀(guān)看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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