【正文】 磨 精磨。試確定各加工工序的工序尺寸及公差。 由工藝手冊查得：精磨余量 ，粗磨余量 ，半精車余量 mm，粗車余量 mm。 精磨基本尺寸為 50mm，粗磨基本尺寸為 50+=，半精車基本尺寸為+=，粗車基本尺寸為 +=，毛坯基本尺寸為 +=56mm。查有關(guān)表格可確定：精磨精度 IT6， ，粗磨精度 IT8， ，半精車精度 IT11， m，粗車精度 IT13， ，鍛件毛坯公差為 177。2mm。，并將公差按 入體原則 標(biāo)注在工序基本尺寸上。計算結(jié)果匯總于表 512。3.機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。2.機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。1.機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) .三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。一般：單件小批：通用機(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。1.選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td一、生產(chǎn)率分析時間定額： 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間 。時間定額是安排作業(yè)計劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計或擴(kuò)建工廠 (或車間 )時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。完成一個零件一道工序的時間定額稱為 單件時間定額 Tp，包括基本時間 tm，輔助時間 ta，布置工作地時間 ts，休息和生理需要時間 trn。 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件1．基本時間 tm 基本時間： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為基本時間 。對切削加工、磨削加工而言，基本時間就是去除加工余量所花費的時間。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件一、時間定額2．輔助時間 ta 輔助時間： 為實現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ；例如，裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動作所花費的時間。 確定輔助時間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進(jìn)行分解，然后通過實測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時間的百分比進(jìn)行估算?；緯r間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間 t0。3．布置工作地時間 ts 布置工作地時間： 為使加工正常進(jìn)行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務(wù)時間 。 一般按作業(yè)時間的 2％－ 7％ 估算。4．休息和生理需要時間 trn 休息和生理需要時間： 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間 ；一般按作業(yè)時間的 2％ 估算。單件時間是以上四部分時間的總和： tp=tm+ta+ts+trn單件核算時間 tpc ： 成批生產(chǎn)： 大量生產(chǎn)： 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件5．準(zhǔn)備與終結(jié)時間 trf 在成批生產(chǎn)中工人為了生產(chǎn)一批零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。T單 =t基 +t輔 +t服 +t休基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。布置工作地時間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。在成批生產(chǎn)中 零件批量th＝ td ＋ tZ/N單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間單件時間大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td（二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施1.縮短基本時間2.縮減輔助時間、工作地點服務(wù)時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間、特種工藝(1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 (2)縮短工作行程長度 (3) 多件加工(l)直接縮減輔助時間(2)使輔助時間與基本時間重合(3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間(4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產(chǎn)率。二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。生產(chǎn)成本工藝成本制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和 。與工藝過程直接有關(guān)的費用。工藝成本 可變費用 +不變費用可變費用不變費用可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費、維護(hù)費、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費。不變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費用，調(diào)整工人的工資等。一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示：E＝ NV＋ C式中 V—— 每個零件的可變費用，單位為元／件； N—— 工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C—— 全年的不變費用，單位為元。Ed1Ed2NEiNc 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時，在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。工藝過程設(shè)計工藝過程設(shè)計Process Planning工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈Process Dimensional Chain第七節(jié) 工藝尺寸鏈一、一、 尺寸鏈的定義、組成定義尺寸鏈就是在 零件加工 或機(jī)器裝配 過程中，由 相互聯(lián)系 且按一定順序連接的封閉尺寸組合 。（ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈A2A1 A0（ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈A1A2A0特征 組成封閉性關(guān)聯(lián)性。環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。組成環(huán) —— 尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán) —— 若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)． 減環(huán) —— 若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán) 216。 封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）?！?指組成尺寸鏈的每一個尺寸指組成尺寸鏈的每一個尺寸v增環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減?。┑沫h(huán)。216。 組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。對于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。v減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。尺寸鏈方程尺寸鏈方程 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：（ 59）增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、二、 尺寸鏈的分類按應(yīng)用范圍分類1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為 設(shè)計尺寸鏈 。1） 長度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長度的尺寸鏈2） 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5） 空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。按幾何特征及空間位置分類三三 、 尺寸鏈的建立確定封閉環(huán)組成環(huán)確定加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán) 。封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。關(guān)鍵關(guān)鍵要領(lǐng) 設(shè)計尺寸往往是封閉環(huán) 。加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。關(guān)鍵關(guān)鍵封閉環(huán)確定后才能確定 。直接獲得。對封閉環(huán)有影響 （ 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的基本尺寸 A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（ 2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的最大極限尺寸 A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計算的基本公式封閉環(huán)的最小極限尺寸 A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即(3)各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差 ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差 EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（ 4）各環(huán)公差之間的關(guān)系封閉環(huán)的公差 T(A0)等于各組成環(huán)的公差 T(Ai)之和，即 極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計算。 2.概率法 特點：以概率論理論為基礎(chǔ)，計算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。 (2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系(1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系 當(dāng)計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布 ，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。(1)正計算 —— 已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計算主要用于驗算所設(shè)計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。(2)反計算 —— 已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計算主要用于產(chǎn)品設(shè)計、加工和裝配工藝計算等方面，在實際工作中經(jīng)常碰到。反計算的解不是唯一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。（ 3）中間計算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。中間計算可用于設(shè)計計算與工藝計算，也可用于驗算。3. 尺寸鏈計算的幾種情況1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即極值法 Tav=T0/（ n1）4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法 2） 按等精度原則 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。3） 按實際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時 ,第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。1)按 “入體 ”原則標(biāo)注公差帶的分布按 “入體 ”原則標(biāo)注時，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即 T）；對于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 +T）。2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)