機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教材-資料下載頁(yè)
2025-01-23 19:22本頁(yè)面
【正文】 例序號(hào) 工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，伸出長(zhǎng)度約 80mm 2 粗車外圓各部分，留加工余量單邊 500 3 3 粗車外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求 800 4 退至換刀點(diǎn)換切刀，切槽 300 5 退至換刀點(diǎn)，換螺紋刀，加工 300 紋達(dá)圖紙要求 6 換切刀切斷并保證總長(zhǎng) 300 7 調(diào)頭車左端面保證總長(zhǎng)尺寸 舉 例舉 例序號(hào)工 藝 內(nèi) 容 切削用量 備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，手動(dòng)車削兩端面，并鉆中心孔 A3, 500 1 手動(dòng)車削一端外圓達(dá) Φ39 長(zhǎng) 30 2 夾 Φ39 外圓，夾持長(zhǎng)度約為 15mm，頂另一端 3 粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊 500 3 4 精車右端外圓、錐面、倒角等達(dá)圖紙要求 800 5 換切刀加工退刀槽 300 6 換螺紋刀加工螺紋 M3026g 300 7 調(diào)頭夾 Φ32 外圓并用百分表校正跳動(dòng)不大于 8 鉆 Φ22 底孔深 35mm 200 9 粗鏜孔，粗車外圓，倒角留加工余量 400 1 10 精鏜孔、精車外圓等達(dá)圖紙要求 600 舉 例舉 例序號(hào) 工 藝 內(nèi) 容切削用量 備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾毛坯外圓伸出長(zhǎng)度約 70mm 2 粗車零件右端外圓、錐面等留加工余量，單邊 500 3 3 精車零件右端各部分達(dá)到圖紙要求 800 4 換切刀加工退刀槽 4 Φ17 300 5 換螺紋刀粗、精加工螺紋 300 6 調(diào)頭夾 Φ30 外圓 7 粗車球面、外圓、臺(tái)階留加工余量，單邊 500 3 8 精車球面、外圓、臺(tái)階達(dá)到圖紙要求 800 9 換切刀加工凹槽 260 舉 例舉 例舉 例1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50㎜ 50㎜ 四角倒圓的正方形。② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。o 2．選擇機(jī)床設(shè)備o 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。o 3．選擇刀具o 現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。o 4．確定切削用量o 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。o 5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)o 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。o 采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。o 6．編寫程序o 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜ ，每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：舉 例謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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