【正文】 鏈 （ 2）按尺寸鏈的應(yīng)用范圍，可分為工藝尺寸鏈和 裝配尺寸鏈。 1）工藝尺寸鏈： 在加工過程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈。 2）裝配尺寸鏈： 在 機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，各相關(guān)的零部件相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。 圖 5． 15 裝配尺寸鏈 尺寸鏈 （ 3）按尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈。 1）長(zhǎng)度尺寸鏈 :尺寸鏈中各環(huán)均為長(zhǎng)度量。 2）角度尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。 圖 5． 18 角度尺寸鏈 尺寸鏈計(jì)算有 正計(jì)算 、 反計(jì)算 和 中間計(jì)算 等三種類型。 已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方式稱作 正計(jì)算 ； 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)稱作 反計(jì)算 ； 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為 中間計(jì)算 。 尺寸鏈計(jì)算有 極值法 與 概率法 兩種。 用 極值法 解尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 用 概率法 解尺寸鏈則是運(yùn)用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 機(jī)械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸 (A)、 上偏差 (ES)、下偏差 (EI)表示 ， 還可以用最大極限尺寸 (Amax)與最小極限尺寸 (Amin)或基本尺寸 (A)、 中間偏差 (Δ) 與公差 (T)表示 ， 它們之間的關(guān)系 參見圖 。 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸 A0等于所有增環(huán)基本尺寸（ Ap）之和減去所有減環(huán)基本尺寸（ Aq）之和 ，即 式中： m— 組成環(huán)數(shù)； k— 增環(huán)數(shù)； ξ i— 第 i組成環(huán)的尺寸傳遞系數(shù) ,對(duì)直線尺寸鏈而言 ,增環(huán)的 ξ i＝ 1,減環(huán)的 ξ i＝－ 1。 （ 2）環(huán)的極限尺寸 Amax＝ A＋ ES Amin＝ A－ EI （ 3）環(huán)的極限偏差 ES＝ Amax－ A EI＝ A－ Amin （ 4）封閉環(huán)公差 結(jié)論：封閉環(huán)公差等于所有組成環(huán)公差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)最小值之和。 結(jié)論： 封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)最大值之和。 （ 5）封閉環(huán)極限尺寸 （ 6）封閉環(huán)極限偏差 結(jié)論： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。 豎式計(jì)算法口訣： 封閉環(huán)和增環(huán)的基本尺寸和上下偏差照抄；減環(huán)基本尺寸變號(hào)；減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)且變號(hào)。 二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算 例 1：下圖工件，如先以 A面定位加工 C面，得尺寸 A1；然后再以 A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面 B，得尺寸 A2，要求保證 B面與 C面間尺寸 A0。試求工序尺寸 A2。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算 例 2：一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸 26?，求采用調(diào)整法加工時(shí)控制尺寸 H、 A及其偏差并畫出尺寸鏈圖。 例 3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：①當(dāng)以 A面定位鉆直徑為 φ10mm 孔時(shí)的工序尺寸 A1及其偏差（要求畫出尺寸鏈圖）；②當(dāng)以 B面定位鉆直徑為 φ10mm 孔時(shí)的工序尺寸 B1及其偏差。 、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計(jì)算 例 4：一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至(ES=0,EI= )，滲碳，磨外圓至φ20mm(ES=0,EI= )。試計(jì)算保證滲碳層深度為～ 。 0 ?? 解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖 (見上左圖 ）： （ 1）按工序要求畫工藝尺寸鏈圖 ： (見上右圖 ）。 （ 2）確定封閉環(huán)和組成環(huán)： 由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封閉環(huán)，即尺寸鏈中的尺寸 A0。其它尺寸均為組成環(huán)。用箭頭法可確定出 A A2為增環(huán)， A3為減環(huán)。 （ 3）根據(jù)工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： 因?yàn)椋?A0=A1+A2－ A3 所以： A1=A0+A3－ A2 （按入體偏差標(biāo)注） 故： A1=A0+A3－ A2=1+－ 10= 又： ES0=ESp1+ESp2－ EIq3 則： ESp1=ES0－ ESp2+EIq3=0－ 0－ =－ 又： EI0=EIp1+EIp2－ ESq3 則： EIp1=EI0－ EIp2+ESq3=－ + = 所以得滲碳工序的滲碳深度為： mmA ??? 例題 圖 (d)，在坐標(biāo)鏜床上加工箱體零件上的兩個(gè)孔，中心距為 L∑ ＝ 100土 ；水平夾角為 β=30 。 ,求坐標(biāo)尺寸 Lx， Ly的基本尺寸及公差。 返回 時(shí)間定額與經(jīng)濟(jì)分析 一、時(shí)間定額 定義 時(shí)間定額指在一定生產(chǎn)條件（生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織）下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間 。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。 時(shí)間定額的組成 時(shí)間定額由 基本時(shí)間（ Tj）、輔助時(shí)間（ Tf)、布置工作地時(shí)間（ Tw）、休息時(shí)間（ Tx） 和 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（ Tz）組成。 （ 1） 基本時(shí)間 Tj： 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時(shí)間，稱為基本時(shí)間。 （ 2） 輔助時(shí)間 Tf： 各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間。 主要指：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸、進(jìn)退刀等動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 （ 3） 操作時(shí)間 ： 操作時(shí)間 =基本時(shí)間 Tj+輔助時(shí)間 Tf （ 4） 服務(wù)時(shí)間 Tw（布置工作地時(shí)間） ： 為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，稱為服務(wù)時(shí)間 。 主要指：換刀、修整刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～ 7%進(jìn)行計(jì)算。 （ 5） 休息時(shí)間 Tx： 為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時(shí)間，為休息時(shí)間 。 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的 2%進(jìn)行計(jì)算。 （ 6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 Tz： 為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。 其中： 工序單件時(shí)間 Td=Tj+Tf+Tw+Tx， 單件時(shí)間定額 Th=Tj+Tf+Tw+Tx+Tz/n 式中： n為一批工件的數(shù)量。 二、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 經(jīng)濟(jì)分析是研究如何用最少的社會(huì)消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 ，即通過比較各種不同工藝方案的 生產(chǎn)成本 ，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。 生產(chǎn)成本： 是指制造一個(gè)零件或產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。 生產(chǎn)成本 包括兩部分費(fèi)用： 1） 第一類費(fèi)用：與完成工序直接有關(guān)的費(fèi)用稱為第一類費(fèi)用，也稱工藝成本 。工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的 70%～ 75%。工藝成本可分為： ① 可變費(fèi)用 V（元 /件） ： 與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用。 它隨產(chǎn)量的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)。如材料和制造費(fèi)、生產(chǎn)用電費(fèi)等。 ② 不變費(fèi)用 C（元） ： 與產(chǎn)品年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費(fèi)用。其不隨產(chǎn)量的變化而變化 ，如設(shè)備的折舊費(fèi)。 2） 第二類費(fèi)用：與完成工序無關(guān)而與整個(gè)車間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費(fèi)用 ，稱為第二類費(fèi)用。如非生產(chǎn)人員開支、廠房折舊及維護(hù)費(fèi)、照明、取暖費(fèi)等。 零件的生產(chǎn) 成本 第一類費(fèi)用（工藝成本） 與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費(fèi)用V V資 V護(hù) V舊 V刀 V夾 V材 與年產(chǎn)量無關(guān)的不變費(fèi)用C C調(diào) C專機(jī) C專夾 第二類費(fèi)用 非生產(chǎn)人員的開支 廠房折舊及維護(hù)費(fèi)用 照明、取曖和通風(fēng)費(fèi) 運(yùn)輸費(fèi) 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)性分析 工藝方案的工藝成本比較 對(duì)各種工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)， 只要分析工藝成本 即可，因?yàn)樵谕簧a(chǎn)條件下第二類費(fèi)用基本上是相等的。 （ 1） 年度工藝成本 S年 : S年 =N零 V + C年 （元） 式中： N零 為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 年度工藝成本 S年 與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N零 成線性正比關(guān)系。 （ 2） 單件工藝成本 S單 ： S單 = V + C年 /N零 （元 /件） 單件工藝成本 S單 與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N零 成雙曲線關(guān)系。 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)性分析 分析比較： 當(dāng)評(píng)比的工藝方案投資相近時(shí)： 如圖 所示兩種加工方案的年度工藝成本的直線圖。其中，方案 Ⅰ采用通用機(jī)床加工；方案 Ⅱ 采用數(shù)控機(jī)床加工； 由年度工藝成本 S年 ： S年 =N零 V + C年 分析： ①兩種方案的年度不變費(fèi)用 C年 依次遞增； ②兩種方案的每件可變費(fèi)用 V 依次遞減； ③比較選擇： a、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅰ 通用機(jī)床； b、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅱ 專用機(jī)床； c、 當(dāng) N=Nc時(shí)：兩種加工方案經(jīng)濟(jì)性相同。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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