【正文】 ，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些， 將許多工序組成一個集中工序。 (4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段 ， 否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果 。 光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )； 在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 （ 1）機床設(shè)備的選擇 所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 機床精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 主要表面的加工方案和加工工序選定之后 ， 再選定次要表面的加工方案和加工工序 。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備 。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。 加工成本與加工精度的關(guān)系 （ 2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。 這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。 表面加工方法的選擇 （ 1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 返回 精基準的選擇 工藝路線的擬訂 擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步 ，需順序完成以下幾個方面的工作 。 5） 可靠、方便原則 ： 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準。 4） 自為基準原則 ： 以加工表面自身做為定位基準的原則 ， 如 浮動鏜孔、拉孔 。一般適用于精加工和光整加工中。 例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 1） 基準重合原則： 利用工序基準做為定位基準，即為基準重合原則。（ 光滑平整原則 ） 4） 粗基準一般不得重復使用的原則 (一次使用原則）在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次， 這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準 ，所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大 ，因此，粗基準一般不得重復使用。 具體實例 套筒法蘭加工實例 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面 ，此時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻 。 粗基準的選擇原則： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準必然是毛坯表面，即粗基準。 精基準 ：用已加工過的表面做基準 。 圖 5． 3 各種基準示例 圖 5． 4 定位基準示例 定位基準的選擇 二、 定位基準的選擇 定位基準包括 粗基準、精基準和輔助基準 。 (頂針孔 ) c、 度量基準（測量基準） ： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。 2） 工藝基準 ： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱 制造基準 。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 返回 定位基準的選擇 一 、 基準的概念及分類 ： （ 見教材 P209213） 基準的定義 ： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上 ， 用來確定其它點 、 線 、 面位置時所依據(jù)的那些點 、 線 、面 ， 稱為基準 。 （ 2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。? 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工勞動量，節(jié)省材料。 二 、 毛坯的選擇 毛坯的種類： （ 1） 鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯； （ 2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （ 3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟值 3）盡量選用切削加工性好的材料 4）有便于裝夾的定位基準和夾緊表面。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)， 圖 b所示結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比 圖 a所示結(jié)構(gòu)好。 ⑩零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分攤到每個零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟上仍是合理的。 例如：在大批量生產(chǎn)中，圖 a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認為圖 b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。 ④盡量減少工作行程次數(shù)（舉例） ⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類 上圖軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時間。 ③盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔 B、 C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔 A。 ②盡量減少加工面積 圖 1所示兩種氣缸套零件，圖 b所示結(jié)構(gòu)比圖 a所示結(jié)構(gòu)加工面積小，工藝性好。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d所示結(jié)構(gòu)。 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 它包括零件的各個制造過程中的工藝性 ， 有零件結(jié)構(gòu)的鑄造 、 鍛造 、 沖壓 、 焊接 、 熱處理 、 切削加工等工藝性 。 審查零件材料選用是否適當： 材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求 ， 又要考慮產(chǎn)品成本 ， 盡可能采用常用材料 ， 如 45號鋼 ， 少用貴重金屬 。 注意： 零件上的尺寸公差 、 形位公差和表面粗糙度的標注 ， 應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定 。 返回 一 、 零件工藝性分析 查零件圖的完整性 ： 審查零件圖上的尺寸標注是否完整 、 結(jié)構(gòu)表達是否清楚 。 四、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟 ； ； ； ； ； (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 （ 2）保證經(jīng)濟上的合理性 ：即要成本低，消耗要小； （ 3）保證良好的安全工作條件 ：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4）要從本廠實際出發(fā) 。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準； （ 7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。 此卡片的特點： 在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 最常用的是： 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 6)機械加工工序操作指導卡片。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。 2)機械加工工序卡片。 工藝規(guī)程的格式： 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術(shù)文件 JB/— 88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序 ， 加工尺寸 、公差及技術(shù)要求 ， 工藝設(shè)備及工藝措施 ， 切削用量及工時定額等內(nèi)容 。 返回 一、 工藝規(guī)程 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程 。 有詳細的工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡。 需要一定熟練程度的工人和編程 技術(shù)人員。 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。 刀具與量具 采用通用刀具和萬能量具。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。 數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。毛坯精度高，加工余量小。毛坯精度中等，加工余量中等。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法 毛坯的制造方法及加工余量 鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。 特點：產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，長期重復進行同一產(chǎn)品的加工。 大批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點與大量生產(chǎn)相同。 小批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點與單件生產(chǎn)基本相同。