機械加工工藝規(guī)程的制定設計概述-文庫吧資料
2025-01-27 18:56本頁面
【正文】 之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機床 ， 可節(jié)省工件裝夾時間 ， 減少工件搬運次數(shù)； 3） 可減小生產面積 ， 并有利于管理 。 刮 研 Ra 172。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 導 軌 磨 IT6 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。 研 磨 IT5～ 6 172。 二、精基準的選擇 42 ◆ 互為基準原則 軸徑 軸徑 錐孔 圖 主軸零件精基準選擇 【 例 】 主軸零件精基準選擇（圖、圖 518） 二、精基準的選擇 圖 5－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 43 二、精基準的選擇 ◆ 自為基準原則 【 例 】 床身導軌面磨削加工（圖 520） 圖 520 導軌磨削基準選擇 44 精基準的選擇 ◆ 基準重合原則 ◆ 基準統(tǒng)一原則 ◆ 互為基準原則 ◆ 自為基準原則 ◆ 便于裝夾原則 粗基準的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準一般不得重復使用原則 45 機械制造技術基礎 加工路線的擬定 Determine the Machining Route 46 一、表面加工方法的選擇 圖 加工誤差與成本關系 C Δ 0 A B ? 經濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高 （ 圖 ） ? 在正常加工條件下 （ 采用符合質量標準的設備和工藝裝備 ， 使用標準技術等級工人 ， 不延長加工時間 ） ， 一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 （ 圖 521AB段 ） 加工經濟精度 加工誤差（μm） 1960 101 102 103 1920 2023 102 101 100 年代 圖 加工精度與年代的關系 一般加工 精密加工 超精密加工 47 1） 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2） 零件材料的加工性 3） 生產批量和生產節(jié)拍要求 4） 企業(yè)現(xiàn)有加工設備和加工能力 5） 經濟性 選擇加工方法應考慮的問題 ? 外圓表面 、 孔及平面加工方案參見教材表 51 51 517。 ★ 注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。 ?基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮 38 設計基準（定位基準） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 39 設計基準 定位基準 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準不重合誤差 1A?40 圖 主軸箱零件精基準選擇 二、精基準的選擇 ◆ 基準統(tǒng)一原則 —— 當工件以某一表面作精基準定位 ， 可以方便地加工大多數(shù) （ 或全部 ） 其余表面時 ， 應盡早將這個基準面加工出來 ， 并達到一定精度 ， 以后大多數(shù) （ 或全部 ） 工序均以它為精基準進行加工 41 ? 在實際生產中，經常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1） 軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準； 2） 箱體類零件常使用 一面兩孔 （ 一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔 ） 作統(tǒng)一基準； 3） 盤套類零件常使用 止口面 （ 一端面和一短圓孔 ） 作統(tǒng)一基準； 4） 套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準 。 ?基準不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設計基準定位不可能或不方便； ②在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。 37 二、精基準的選擇 ◆ 基準重合原則 —— 選用被加工面設計基準作為精基準 ?設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調整法獲得加工尺寸的情況。 也不宜選用鑄造分型面作粗基準 。 ◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時 ， 應選擇該表面的毛坯面作為粗基準 。 粗基準 使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。 零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準 。 （ 3） 機械加工工序卡 23 ?產品整套裝配圖、零件圖 ?質量標準 ?生產綱領、生產類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產條件 ?先進技術、工藝 ?有關手冊、圖冊 2. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 24 （ 1） 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質量 （ 2）保證生產效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動條件 3. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 25 （ 2）步 驟 ?分析研究產品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時定額 ?技術經濟分析 ?填寫工藝文件 26 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸
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