【正文】 ： ∴ L0= 為鍍后外徑是間接保證尺寸 ,是封閉環(huán)， L1=？ 、 L2= 為增環(huán)（ 3）確定各尺寸及公差 （ 1）按半徑畫(huà)出工藝尺寸鏈圖 解 這樣，鍍層厚度和外徑的尺寸公差要求只能通過(guò)控制電鍍時(shí)間來(lái)保證，求鍍前磨削工序的工序尺寸。】 工藝尺寸鏈(3)確定各尺寸及公差(4)尺寸鏈計(jì)算過(guò)程：【 (1) 建立尺寸鏈，如圖 b,(2) H0是最終的滲碳層深度，是間接保證的，是 封閉環(huán) 。滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。精磨 A面保證直徑尺寸 ； 滲碳層深度尺寸換算a)A1） （（ 3）表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算）表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算 【例 ～ 。如圖所示偏心零件，表面 故插鍵槽時(shí)的工序尺寸 A1EI(A1)=–=A1下偏差 +–0=––T1=T1驗(yàn)算公差 得 A1+20A0A1基本尺寸 ④ ② 按照加工順序確定封閉環(huán) A0000解： ① 及公差的計(jì)算齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：工序 1：鏜內(nèi)孔至 Ф +；工序 2：插槽至尺寸 A1定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的 尺寸鏈計(jì)算【 例】 某零件按大批量生產(chǎn)采用調(diào)整法加工 A、 B、 C面?！铩?A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)； A0是間接保證的，是封閉環(huán)。A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸 A2采用差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時(shí)，可能為假?gòu)U品。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺寸的。測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2組成環(huán)數(shù)愈多，公差范圍愈大，出現(xiàn)假?gòu)U品的可能性愈大。但是，若實(shí)測(cè)結(jié)果超差，卻不一定都是廢品。 解： 為求得該測(cè)量尺寸，需要按尺寸鏈的 計(jì)算步驟計(jì)算尺寸鏈。已知Ⅲ 軸孔直徑為 mm， Ⅳ 軸孔直徑為 mm。計(jì)算過(guò)程：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺(tái)階面切削平面δ（本道工序加工精度）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿足加工精度必須有：－ 稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差L2為待求測(cè)量尺寸； mm。（ 1） 尺寸 A0是加工過(guò)程間接保證的，是 封閉環(huán) ；尺寸 A1和A2是在加工中直接獲得的，是 組成環(huán) 。 工藝尺寸鏈6】 以底面 A定位，加工臺(tái)階面 B，保證尺寸 圖示工件 1】尺寸鏈方程為： 【解】工藝尺寸鏈A1A2A0b)A1A2A0a)AB A C（ 2） A1為增環(huán)， A2為減環(huán)。（ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差），可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算 。主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方面。按等公差值分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即概率法 主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿足性能要求，零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。概率法(1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系 當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應(yīng)按將該環(huán)的公差對(duì)平均尺寸按雙向?qū)ΨQ(chēng)分布 ，即寫(xiě)成 ，然后將之改寫(xiě)成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。一、直線尺寸鏈 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。封閉環(huán)的上偏差： 等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和封閉環(huán)的下偏差： 等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和④ 封閉環(huán)的公差 ： 等于所有組成環(huán)公差之和四 )③ 一、直線尺寸鏈② 封閉環(huán)的極限尺寸 ：最大極限尺寸： 等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和； 四 ) 按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，分為 直線尺寸鏈 、 平面尺寸鏈 和 空間尺寸鏈 。① 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：167。來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的來(lái)說(shuō)，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的v對(duì)于工藝尺寸鏈尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。 指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸指組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸v（或間接得到的環(huán)）（或間接得到的環(huán)）——p尺寸鏈的環(huán) 裝配尺寸鏈（ a）工藝尺寸鏈 1） 封閉性： 各尺寸的排列呈封閉形式，沒(méi)有封閉的不能成為尺寸鏈。工藝尺寸鏈 —— 在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈167?！铩?在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈。=92尺寸鏈定義尺寸鏈定義 加工余量、工序尺寸及公差的確定===9797主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動(dòng)鏜【例 粗鏜 Ra Ra 100167。4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差； 得到各工序的基本尺寸； 包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別 加工余量、工序尺寸及公差的確定確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量； 需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。v經(jīng)驗(yàn)法 —— 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。2綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：相加所得矢量和的模進(jìn) ea與 εb都是向量，要用矢量如果本工序存在裝夾誤差εb 的影響3） Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 圖 718上工序表面粗糙度和缺陷層的影響2）上工序的尺寸公差 Ta2.本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層最小加工余量構(gòu)成v最小余量構(gòu)成167。研磨、拋光平面研磨、拋光平面RyHaeaεb◎◎ ea —— 上一工序形位誤差； Ry—— 上一工序表面粗糙度； 采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔式中 該表面加工工序數(shù)。Zi—— 總加工余量； 總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸仁街?余量公差（被包容尺寸與包容尺寸）167?！?本工序尺寸公差?！?上工序尺寸公差； bmax ， bmin ， bm—— amax ， amin ， am——TZ 最大、最小、平均余量； Ta式中 Tb=–=(lalbTb ZminZb–(lb=lbla=lalbTa 由于各工序尺寸都有偏差，故實(shí)際切除的余量是變化的。Tb=–lb=)–=(+–Tb)=–=lalb工序尺寸公差一般按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注最大余量 Zmax Zmax==DbDa內(nèi)圓表面 2=dadb對(duì)于外圓內(nèi)圓等對(duì)稱(chēng)表面 外圓表面 2 加工余量、工序尺寸及公差的確定雙邊余量 加工余量及其計(jì)算加工余量及其計(jì)算 b ——a ——對(duì)于被包容表面◎ 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 加工余量 —— 加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度 加工階段劃分的意義加工階段劃分的意義167?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。有利于人員的合理安排； 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； 有利于保證零件的加工精度； v半精加工階段 —— 使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備vv 工藝路線的制訂傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）別工序亦有相對(duì)集中的情況）216。252。 工藝路線的制訂工序的集中與分散工序的集中與分散工序集中工序集中216。vv2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 優(yōu)點(diǎn)： 減少 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目 檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排167。v通常安排在切削加工之后。去毛刺工序 重要工序前后。從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后； 零件加工完畢后； 除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序： 熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排167。v其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。vvv 工藝路線的制訂（ 4）先粗后精 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 （ 1）先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 工藝路線的制訂超精加工方法超精加工方法 工藝路線的制訂超精加工方法超精加工方法167。5～ 20167。IT10～ 11Ra拉 Ra車(chē) ～ 5粗 IT6～ 8172。研 刮 IT6石 金 IT5～ 6Ra刨 5～ 20粗 IT11～ 13Ra車(chē) 精 ～ 10半 IT8～ 11Ra刨 10精 Ra磨 粗 Ra刨 刀 172。IT6～ 8172。磨 軌 導(dǎo) Ra銑 速 Ra銑 10精 Ra銑 精 半 Ra磨 密 精 IT5～ 6172。 工藝路線的制訂加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇平面典型加工工藝路線 IT5IT6～ 8IT7～ 8IT5～ 7Ra~鉸 ~推 拉 ～ 10精 磨 ～ 5粗 IT7～ 9Ra～ 5擴(kuò) IT9～ 10Ra鏜 精 5～ 80半 IT10～ 13Ra鏜 ~粗 磨 ~研 磨 珩 工藝路線的制訂加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇外圓表面的典型加工工藝路線 Ra車(chē) ～ 粗 IT10～ 11精 Ra磨 5～ 5粗 IT7～ 8Ra磨 ~精 IT6～ 7Ra車(chē) 石 剛 ~金 光 ~拋 IT5Ra磨 ~砂 IT5Ra磨 典型表面加工路線典型表面加工路線 研 外圓表面、孔及平面加工方案參外圓表面、孔及平面加工方案參見(jiàn)教材表見(jiàn)教材表 47， 48， 49167。選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題216。4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力 2）零件材料的加工性 一般加工精密加工超精密加工167。年代加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度1.加工誤差與成本關(guān)系CΔ0ABv216。零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量： 5000件。9φ20H7