【正文】 及公差。其設(shè)計(jì)直徑尺寸為 50h6，表面粗糙度為 。例 721177。+ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = m精磨 （ 設(shè)計(jì) 尺寸） Ln1=LnZn==。La＝ Lb－ Zb 　工藝路線定為：粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 粗磨 — 精磨。其設(shè)計(jì)尺寸為 +，表面粗糙度為 。例 72（ 72b）? 　　　　 La＝ Lb－ ZbLb –LaZbLb? 內(nèi)表面 LaZb? 外表面 ? ? 1）極值法計(jì)算公式? 2）概率法計(jì)算公式二、基準(zhǔn)重合時(shí) 工序尺寸計(jì)算 (加減法 )? 計(jì)算公式： 此法允許組成環(huán)相對于極值法時(shí)的公差大一些，易于加工，但會(huì)出現(xiàn)極少量廢品。此方法通常情況下優(yōu)先選用。極值法解工藝尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。? 3．尺寸鏈計(jì)算? 計(jì)算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法? 1）極值法 尺寸鏈的全部尺寸不在同一平面內(nèi)，并且相互不平行。? 空間尺寸鏈 尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖 72圖 723所示 。尺寸鏈全部尺寸位于同一平面內(nèi)，但其中有一個(gè)或幾個(gè)尺寸不平行 :? 直線尺寸鏈 尺寸鏈按鏈中各環(huán)所處的空間位置及幾何特征分成以下四類：? 平面尺寸鏈 ? 圖 722所示為一工藝尺寸鏈?zhǔn)纠?: 圖 722 工藝尺寸鏈2 尺寸鏈分類組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)、減環(huán) :增環(huán)是本身的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，即該環(huán)增大（其余組成環(huán)不變）時(shí)，封閉環(huán)增大；反之，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)也減小。? 封閉環(huán)、組成環(huán) :零件加工過程中最終形成或間接得到的環(huán)稱為封閉環(huán) 。? 工藝尺寸鏈 是在零件加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組。 一、工藝尺寸鏈1 工藝尺寸鏈定義、組成及判別? 工藝尺寸 是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。工藝尺寸鏈法 和 加減法計(jì)算工序尺寸的方法 :零件機(jī)械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過程時(shí)予以確定。Vc=第六節(jié) 工序尺寸計(jì)算130確定切削速度 vc mm/r=按機(jī)床說明書實(shí)有的進(jìn)給量，取 ~m/min）f確定進(jìn)給量 f確定背吃刀量 aP aP =N=573r/min? ? 然后由式（ 713）求出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 :? 現(xiàn)根據(jù)已知條件，查表 713，得 vc =? 3)=mm/r=? 2)（ 1）粗車工步? 1)=15 rε=1mm， 176。κr， =10176。 αo=8幾何參數(shù)： γo外圓車削尺寸圖解　機(jī)床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車床，? 　刀具：焊接式硬質(zhì)合金外圓車刀，材料為 YT15，刀桿截面尺寸 16mm25mm， 試確定外圓車削時(shí)，擬采用的機(jī)床、刀具，以及切削用量。加工長度 =毛坯尺寸 ,裝夾如圖 721所示。637工件材料 45鋼（熱軋）， σb4加工帶有鑄造或鍛造外皮的工件時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低。降低切削速度的意義，對于大件是為了延長刀具壽命，避免加工時(shí)中途換刀；對于細(xì)長件和薄壁件是為了減小可能引發(fā)的振動(dòng)，這樣，可有效地保證加工精度。在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，所確定的切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界區(qū)域；4)精加工時(shí)應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生區(qū)域；2)(713)? 所選定轉(zhuǎn)速 n應(yīng)按機(jī)床說明書最后確定。r/mm生產(chǎn)中常將表 715作為確定速度的依據(jù)。r 1碳素 結(jié)構(gòu) 鋼 、合金 結(jié)構(gòu) 鋼 及耐 熱鋼1625 20 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —140 ~ ~ ~ ~ —2030252520 ~ — — — —40 ~ ~ — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~鑄鐵 及銅 合金1625 40 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ —2030252540 ~ — — — —60 ~ ~ ~ — —100 ~ ~ ~ ~ —400 ~ ~ ~ ~ ~? 3）切削速度的確定 粗加工時(shí)，根據(jù)被加工工件材料、車刀刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量按表 711來選擇進(jìn)給量 。當(dāng)粗糙度要求一定時(shí)，增大刀尖園弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進(jìn)給量。? 粗加工時(shí) :進(jìn)給量受到下列一些因素的限制：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿的強(qiáng)度和剛度、硬質(zhì)合金或陶瓷刀片的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等。? 精加工 (表面粗糙度為 ~))，背吃刀量取為~。? 在上述情況下，如需分兩次走刀，也應(yīng)將第一次走刀的背吃力量盡量取大些，第二次走刀的背吃刀量盡量取小些。(3)工藝系統(tǒng)剛性不足，或加工余量極不均勻，以致引起很大振動(dòng)時(shí)，如加工細(xì)長軸和 ((1)在下列情況下，粗車可能要分幾次走刀： 表 710常見刀具壽命的推薦值 (單位 :min)刀具 類 型刀具壽命 刀具 類 型刀具壽命可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 10~15 高速 鋼鉆頭 80~120硬 質(zhì) 合金 車刀 20~60 齒輪 刀具200~300高速 鋼車 刀 30~90 自 動(dòng)線 上刀具 240~480高速 鋼 成形車 刀 110~130硬 質(zhì) 合金端 銑 刀120~1803切削用量的合理制定（以車削為例）1）背吃刀量的選擇 在下列情形下，刀具壽命可規(guī)定的高一些：刀具材料切削性能差；刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造刃磨成本高；刀具裝卸、調(diào)整復(fù)雜；大件精加工刀具。一般情況下，多采用最低成本壽命，并依此確定切削用量；只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用最高生產(chǎn)率壽命。 首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量，最后按刀具壽命的要求確定合適的切削速度。2）刀具壽命 ? 切削用量三要素對切削生產(chǎn)率、刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大的影響：確定切削用量就是要確定切削工序的背吃刀 量 ap、進(jìn)給 量 ?、切削速度 υc及刀具壽命 T。4)3)粗、精車外圓，切槽、倒角 車端面、鉆中心孔（兩頭）　 3）查表修正法 　常用于單件、小批生產(chǎn)。但這種方法操作不方便，目前很少實(shí)際應(yīng)用。? 1)理論分析計(jì)算法? 最小工序余量的選取，應(yīng)保證切除的金屬層恰好能夠切除和修正前工序的各種誤差和表面缺陷，獲得一個(gè)完整的新的加工表面。4)3)加工前或上工序的尺寸公差 Ta1) （ 71） 加工余量 是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。二、 :2)3．機(jī)床與工藝裝備的選擇舉例? 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，? 而大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)采用各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。3）量具的選擇 　采用組合機(jī)床加工時(shí)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具?！?? 計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工藝或?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。? 單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤和鉗臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)等。2．工藝裝備的選擇　工藝裝備包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：　 1）夾具的選擇 機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；? 3)選擇機(jī)床應(yīng)遵循如下原則：? 1)? 確定工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)。? 確定加工余量、工序尺寸和公差。：? 則 ：? 則 三、精基準(zhǔn)選擇原則? 則 階梯軸的粗基準(zhǔn)選擇? ，應(yīng)盡可能平整和光潔，以便定位準(zhǔn)確、可靠。零件上有多個(gè)加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。圖 74套筒法蘭加工圖 75撥叉加工2選擇重要表面? 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)， 如圖 76：二、粗基準(zhǔn)選擇原則? ? 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)如果工件上有很多不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn) :選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱粗基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn) 選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。2)測量基準(zhǔn) 。? 第四節(jié)　定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念? 。? 3）適合于加工容易安裝和對安裝誤差要求不太嚴(yán)的零件。? 工序分散的主要特點(diǎn)： 3)對于大批量生產(chǎn)，由于大大減少設(shè)備數(shù)量、減少操作人員、減少生產(chǎn)面積以及縮短工藝路線和生產(chǎn)周期并簡化計(jì)劃管理，因此使生產(chǎn)成本大大降低。2)減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，1)減少工件安裝次數(shù)，? 工序集中的主要特點(diǎn)： ? ? 清洗工序 :進(jìn)入裝配之前 ? 去毛刺 :切削加工之后 3．其它工序的安排原則? 檢查、檢驗(yàn)工序 :? ① 零件加工完畢之后；? ② 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間的前后；? ③ 工時(shí)較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。表面處理 ? 2)? 1)先面后孔 圖 763 ? 2．熱處理工序安排原則? 熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。先粗后精 2)? 1)三、加工順序安排? 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要 :? 1．機(jī)械加工工序安排原則? 精加工后可以達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值 (IT6～ IT10級(jí)、 ～)。? 50～)。? 2)加工階段的劃分? 大批量生產(chǎn)時(shí) ,當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工、光整加工四個(gè)階段 :? (2)有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人? Ф10 。Ra ? 方孔　 2030。Ra ? 200300。 Ф50 。 Ф50 。所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，3)所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。m 適 用 范 圍1 粗 車 — 半精 車 8~9 ~ 端面加工2 粗 車 — 半精 車 — 精 車 6~7 ~3 粗 車 — 半精 車 — 磨削 7~9 ~4 粗刨（ 銑 ） 9~10 50~ 一般不淬硬的平面粗加工5 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） 7~9 ~ 一般不淬硬的平面半精加工（端 銑 粗糙度可 較 低）6 粗刨（