機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-27 19:22本頁面
【正文】 EI）表示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極限尺寸（ ）或基本尺寸（ A）、中間偏差（ Δ）與公差（ T）表示，它們之間的關(guān)系參見圖 5－ 16。 尺寸鏈圖的畫法： 1）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸 ，作為封閉環(huán)； 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸 、 ，形成一封閉圖形。組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。 封閉環(huán)： 尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán) ，在圖 5－ 14b所示尺寸鏈中， 是間接得到的尺寸，它就是圖 5－ 14b所示尺寸鏈的封閉環(huán)。 （一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 1．尺寸鏈的定義 尺寸鏈： 在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。 四、工序尺寸及其公差的確定 零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中予以確定。 3．查表法 此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。 2．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。 為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層，本工序應(yīng)設(shè)置的工序余量值 。在確定加工余量時(shí)，必須考慮它們的影響，否則本工序加工將無法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。 2．上工序的尺寸公差 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度 和表面缺陷層 ，本工序加工余量必須包括 項(xiàng)。影響加工余量的因素有以下四個(gè)方面： 1．上工序留下的表面粗糙度值 （表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工序殘留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層都清除不干凈，那就失去了設(shè)置本工序的本意了。 正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，加工余量規(guī)定得過大，不僅浪費(fèi)材料而巨耗費(fèi)機(jī)時(shí)、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。圖圖 工序尺寸偏差一般按 “入體原則 ”標(biāo)注。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量 2 表示。 加工余量： 毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。它的特點(diǎn)是：一次裝夾就能完成箱體許多表面的加工；加工表面間具有很高的位置精度；轉(zhuǎn)換生產(chǎn)對(duì)象非常方便，生產(chǎn)適應(yīng)性好。 表 5－ 4列出了大批大量生產(chǎn) CA6140型車床主軸箱箱體的機(jī)械加工工藝路線。 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有更大的柔性。 例如，硬質(zhì)合金涂層刀具、立方氮化硼刀具和人造金剛石刀具等， 以減少更換刀具和預(yù)調(diào)刀具的時(shí)間。 在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 機(jī)床設(shè)計(jì)任務(wù)書應(yīng)附有與該工序加工有關(guān)的一切必要的數(shù)據(jù)資料，包括工序尺寸、公差及技術(shù)條件，工件的裝夾方式，該工序加工所用切削用量、工時(shí)定額、切削力、切削功率以及機(jī)床的總體布置形式等。 如果工件尺寸太大（或太?。┗蚬ぜ募庸ぞ纫筮^高，沒有現(xiàn)成的機(jī)床設(shè)備可供選擇時(shí)，可以考慮采用自制專用機(jī)床。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)，機(jī)床精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。 零件在進(jìn)人裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外 ,有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。在淬火處理進(jìn)行之前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。 自然時(shí)效： 就是將鑄件在露天放置幾個(gè)月到幾年時(shí)間，讓鑄件在自然界經(jīng)受日曬雨淋的“錘煉 ”，使材料組織內(nèi)部應(yīng)力松弛并逐漸趨于穩(wěn)定 。 對(duì)于機(jī)床床身、立柱等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄件，在粗加工前后均須安排時(shí)效處理工序（人工時(shí)效或自然時(shí)效），使材料組織穩(wěn)定，日后不再有較大的變形產(chǎn)生。 2．熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序 ,例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （五）工序先后順序的安排 1．機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： l）先加工定位基面，再加工其他表面。傳統(tǒng)的以專用機(jī)床、組合機(jī)床為主體組建的流水生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多 ,占用生產(chǎn)面積大。 按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： l）所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整。 2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。確定零件加工過程工序數(shù)有兩種退然不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。有些精度要求不太高的重型零件，由于運(yùn)送工件和裝夾工件費(fèi)時(shí)費(fèi)工，一般也不劃分加工階段，而是在一個(gè)工序中完成全部粗加工和精加工工作。 當(dāng)然，劃分加工階段并不是絕對(duì)的。在高精度機(jī)床上安排做粗加工工作，機(jī)床精度會(huì)迅速下降 ,將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機(jī)床上加工是不合理的。 （ 2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，不會(huì)浪費(fèi)后續(xù)精加工工序的制造費(fèi)用。 如果加工過程不劃分階段，把各個(gè)表面的粗、精加工工序混在一起交錯(cuò)進(jìn)行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得的加工精度勢(shì)必會(huì)被后續(xù)的粗加工工序所破壞，這是不合理的。 4．
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