機械加工工藝規(guī)程的設計概述-文庫吧資料
2025-01-27 18:56本頁面
【正文】 切削 用量 工時 定額 機床刀 具選用 工序圖 繪制 二、 CAPP的系統(tǒng)組成 CAPP CAPP系統(tǒng)包括 3個基本組成部分，即 產(chǎn)品設計信息輸入 、 工藝決策 和 產(chǎn)品工藝信息輸出 。凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相同的尺寸為減環(huán)，箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相反的尺寸為增環(huán)。 ? 2）從封閉環(huán)起，按照零件上表面間的聯(lián)系，依次畫出有關直接獲得的尺寸，作為組成環(huán)，直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端，形成一個封閉圖形。其中應包含一個間接保證的尺寸和若干個對此有影響的 ?（ 2） 關聯(lián)性 尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和變化（即精度）是受那些直接獲得的尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關系，并且間接保證的尺寸的精度 尺寸鍵的環(huán) 構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環(huán)”。 尺寸鏈圖 是指把尺寸鏈中的尺寸按一定順序首尾相接構成的封閉圖形，如圖 222b所示。 圖 220 （二）工序尺寸的確定 例：圖 221所示零件的毛坯為一般精度的熱軋圓鋼，在中批生產(chǎn)條件下，其 外圓表面的加工路線為：粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨。 ? 4）輔具的選擇 二、加工余量與工序尺寸及公差的確定 （一）加工余量的確定 在切削加工時，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為 加工余量 。 ? 2）刀具的選擇 一般情況 下選用 標準刀具 ， 必要 時可選用 復合刀具 和其他一些 專用刀具 。 此外，劃分了加工階段可帶來兩個有利條件： ? 1）粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時報廢或修補，以免繼續(xù)進行精加工而 ? 2）精加工工序安排在最后，可保護精加工 一、 機床和工藝裝備的選擇 （一）機床的選擇 原則 1）機床的加工尺寸范圍應盡量與零件外形尺寸相匹配 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相匹配 機床精度過低，則不能滿足零件加工精度的要求；機床精度過高，則不僅浪費也不利于保護機床精度。因此，需要在后續(xù)階段逐步減少加工余量，來逐步修正工件的變形。光整加工階段是以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度值為主，一般不用以糾正形狀精度和位置精度。 ? 2）由于工序內(nèi)容簡單，有利于選擇合理的切削用 ? 3 ? 4）對操作工人的技術要求低，或只需經(jīng)過較短時 ? 5 六、加工階段的劃分及其目的 劃分 ? （ 1） 粗加工階段 在這一階段中，切除大量的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品，為半精加工提供精基準，其 ? （ 2） 半精加工階段 在這一階段中，應為主要表面的精加工做好準備，并完成一些 ? （ 3） 精加工階段 保證各主要表面達到或基本達到（精密件）圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 3 輔助工序 五、工序的集中與分散 特點 ? 1 ? 2 ? 3）減少了工序數(shù)目，減少了運輸工作量，簡化了生產(chǎn)計劃 ? 4）減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相 ? 5）因為采用的專用機床和專用工藝裝備數(shù)量多而復雜，所以機床和工藝裝備的調(diào)整、維修較困難，生產(chǎn)準備工作量很大。 2） 重要工序之后。 輔助工序包括工件的 檢驗、去毛刺、去磁、清洗 和 涂防銹油 等。但是為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般把去除內(nèi)應力的人工時效和退火放在毛坯進入機械加工車間之前進行。調(diào)質(zhì)處理能使鋼材既獲得一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合力學性能，又常作為最終熱處理。 （ 2） 最終熱處理 最終熱處理安排在半精加工以后和磨削加工之前（但有氮化處理時，應安排在精磨之后），主要用于提高材料的強度和硬度，如淬火、滲碳淬火。如果精基面不止一個，則應該按照基面轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要 （ 2） 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精 （ 3） 先主后次 先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。 ? （ 3） 自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加 ? （ 4） 互為基準反復加工原則 有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準反復加工的方法來保證。 ? （ 5） 不重復使用原則 粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次， 圖 215 圖 216 圖 217 圖 218 2 精基準的選擇原則 ? （ 1） 基準重合原則 應盡可能選用零件設計基準作為定位基準，以避免產(chǎn)生基準不重合誤差
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