機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(ppt127頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 18:59本頁(yè)面
【正文】 上述時(shí)間 1） +2） +3） +4）的總和稱為單件時(shí)間 。 4）休息和生理需要時(shí)間 指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí) 間。mtat 3）布臵工地時(shí)間 如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時(shí) 間。 如裝卸工件、啟動(dòng)和停開(kāi)車(chē)床、改變切削用量、測(cè)量工件、 引進(jìn)及退出刀具等所消耗的時(shí)間。包括刀具切入、切削 加工和切出時(shí)間。 四、時(shí)間定額的確定 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序 所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。要求車(chē)外圓 至 ? 44mm，表面粗糙度 ，加工長(zhǎng)度 lw =300mm。 或直接按表 715選擇 切削速 vc 確定后，機(jī)床轉(zhuǎn)速 n（ r/mm）為 所選定轉(zhuǎn)速 n應(yīng)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)最后確定。當(dāng)表面粗糙度要求一定時(shí)，增大刀尖圓弧半徑、提 高切削速度，可以選擇較大的進(jìn)給量。 （ 2）進(jìn)給量 f 的選擇 粗加工 時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高要求，進(jìn)給量可選擇工 藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。 精加工 （表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~。一次走刀應(yīng)盡可能切除全部 余量。 三、切削用量的確定 切削用量的確定要考慮切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量（粗糙度）和 加工成本（刀具類型）等。 （ 2）查表修正法 查表法是以生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料 數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具體生產(chǎn)條件加以修正來(lái)確定加工余量的 方法。 （ 1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的方法。 需要單獨(dú)考慮它們對(duì)加工余量的影響。 為了糾正這些誤差，應(yīng)將 Ta計(jì)入本工序的加工余量之中。 多工序加工時(shí)，各工序加工余量與工序尺寸關(guān)系： 工序加工余量變動(dòng)值： Tz = ZmaxZmin=Ta+Tb 加工余量過(guò)大，不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增加人 力，機(jī)床，刀具及電力消耗，導(dǎo)致加工成本增加；加工余量 過(guò)小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺 陷，以致產(chǎn)生廢品。用 2Zb表示 單邊余量 外表面 Zb=la－ lb 內(nèi)表面 Zb=lb－ la 雙邊余量 外表面（軸 ） 2Zb=da－ db 雙邊余量 內(nèi)表面（孔 ） 2Zb=da－ db a、 b分別為上工序和本工序 由于毛坯和各工序尺寸不可避免地存在誤差，各工序余量存 在一定的變動(dòng)范圍。 加工平面等非對(duì)稱表面時(shí)，加工余量為單邊余量，即實(shí)際切 除的金屬層厚度。 Z∑—— 加工總余量； Zi—— 第 i道工序余量； n—— 該表面總的加工工序數(shù)。 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。 （ 1） 夾具選擇 小批量生產(chǎn)的選擇： 大批量生產(chǎn)的選擇： （ 2）刀具的選擇 依據(jù)加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性選擇。 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 一、機(jī)床與工藝裝備選擇 1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，毛坯采用兩件合鑄。 圖 718所示為一圓柱齒輪，材料 HT200，精度等級(jí) 87 7GK，硬度 190~217HBW，零件的毛坯為鑄件。 圖 717所示為減速箱輸出傳動(dòng)軸。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的 表面粗糙度值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工 表面自身作為精基準(zhǔn)。箱體零件采用 一面兩孔的基準(zhǔn)。 三、精基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避 免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整、光潔，不能有飛邊、 澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠。如圖 710機(jī)床導(dǎo)軌面的加工。如果工件上有很多不 加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位臵精度要求較高的表面作 為粗基準(zhǔn)。 二、粗基準(zhǔn)選擇原則 粗基準(zhǔn)是最初工序中，所選擇的未加工的毛坯面作為定位的 基準(zhǔn)。 （ 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位臵所用的基準(zhǔn)。如測(cè)量 孔深度時(shí)，孔端面常作為測(cè)量基準(zhǔn)。確定位臵的過(guò)程稱為定位。 （ 1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的形狀、尺寸和位臵 的基準(zhǔn)。 零件在 加工 或 裝配 過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)（也 稱制造基準(zhǔn)）。 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位臵關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 一、基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素見(jiàn)幾何關(guān)系所依據(jù)的 那些點(diǎn)、線、面。 3）機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但數(shù)量多，占地面積大，工藝路線長(zhǎng)。 1）工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少；工藝裝備簡(jiǎn)單，容易調(diào)整； 對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，能較快地適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 3）減少設(shè)備數(shù)量、操作人員和生產(chǎn)面積，縮短工藝路線和 生產(chǎn)周期，并簡(jiǎn)化管理 4）采用復(fù)雜、專用設(shè)備及工裝，投資大、調(diào)整和維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 特點(diǎn)： 1）減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質(zhì)量。 檢查、檢驗(yàn)工序安排 —— 去毛刺工序安排 —— 清洗工序安排 —— 工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安 裝中加工多個(gè)表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的 加工要求。有 調(diào)質(zhì)、淬火、滲 碳淬火和滲氮等。 （ 1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行，改善工件切削性能。 （ 4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架類零件，將零件上輪廓尺寸遠(yuǎn)比其他表面尺寸大的平面作為定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其他表面時(shí)使用。 分析軸： （ 3）先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。 （ 2）先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 （ 1）基面先行 作為其他表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，
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