【正文】 大批量生產(chǎn)： 鑄造毛坯 — 時(shí)效 — 油漆 — 粗、半精加工精基 準(zhǔn) — 粗、半精加工各平面 — 精加工精基準(zhǔn) — 粗、半精加工各 主要孔 — 精加工各主要孔 — 粗、精加工各次要孔（各螺孔、 緊固孔、油孔等） — 精加工各平面 — 去毛刺 — 清銑 — 檢驗(yàn)。 （ 3）軸類零件的熱處理 軸的鍛造毛坯在機(jī)械加工前需精細(xì)正火或退火處理，以使晶粒細(xì)化、消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善切削加工性能。 對(duì)工序多、基準(zhǔn)不重合或基準(zhǔn)多次變換的零件，需要采用 整體聯(lián)系計(jì)算的方法。此法允許組成環(huán)相對(duì)于極值法時(shí)的公差大一些，易于加工，但會(huì)出現(xiàn)極少量廢品。 直線尺寸鏈的計(jì)算方法 （ 1）極值法 用極值法解工藝尺寸鏈?zhǔn)菑某叽珂湼鳝h(huán)均處 于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 5）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所 消耗的時(shí)間。 按表 712選擇 （ 3）切削速度 vc的確定 根據(jù)選定的背吃刀量 ?p、進(jìn)給量 f 及刀具壽命 T，按表 713 中公式及表 714中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 （ 3）加工前或上工序各表面間相互位臵的空間偏差 ea 有軸的軸心線彎曲、偏移，階梯軸軸頸中心線的同軸度，平 面的平行度、垂直度誤差等。 2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基 準(zhǔn)。安排在精加工或半精加工之后磨削之前 （ 3）時(shí)效熱處理 人工時(shí)效和自然時(shí)效 安排在 —— （ 4）表面處理 安排在 —— 輔助工序包括檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序 等，也是工藝規(guī)程的重要組成部分。經(jīng)過精加工的表面可以達(dá)到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（ IT7~IT~?m）。重 載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。圖 72所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)多工位加工的例子，共四個(gè)工位，依次為裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 （ 3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷 擠壓等 ），材料利用率高，后續(xù)機(jī)械加工費(fèi)用低，但相應(yīng) 的設(shè)備投入大。 （ 2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗 加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn) 備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽 等）。 （ 1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行，改善工件切削性能。 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位臵關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖 710機(jī)床導(dǎo)軌面的加工。根據(jù)零件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，毛坯采用兩件合鑄。 多工序加工時(shí)，各工序加工余量與工序尺寸關(guān)系： 工序加工余量變動(dòng)值： Tz = ZmaxZmin=Ta+Tb 加工余量過大，不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增加人 力，機(jī)床，刀具及電力消耗，導(dǎo)致加工成本增加；加工余量 過小，不能保證切除和修正前道工序的各種誤差及表面缺 陷，以致產(chǎn)生廢品。 （ 2）進(jìn)給量 f 的選擇 粗加工 時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量沒有太高要求，進(jìn)給量可選擇工 藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。 4）休息和生理需要時(shí)間 指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí) 間。 ②平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內(nèi)，各環(huán)之間 可以不平行。 圖 737為箱體零件孔系加工的工序圖。毛坯為鍛件，孔預(yù)制。 、毛坯及熱處理 （ 1）軸類材料 一般選用 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理工藝，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性；對(duì)中等精度、轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)性能，等等。一般用 HT200或 HT250灰鑄鐵 ；當(dāng)載荷較大時(shí)可采用 HT300、 HT350高強(qiáng)度灰鑄鐵；對(duì)于 受沖擊載荷的箱體，一般選用 ZG230— 450、 ZG270— 500 鑄鋼件。 按照生產(chǎn)類型不同，可分為兩種不同的工藝方案，如表 7 20和表 721所示。 （ 1）加工階段劃分 以主要表面為主線，粗、精加工分開，以 調(diào)質(zhì)處理為分界點(diǎn)，次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)穿插其中， 支承軸頸和錐孔精加工最后進(jìn)行。 例 710 套筒零件有關(guān)軸向尺寸加工工序如下： 工序 1： 軸向以 D面定位，粗車 A面，然后以 A面為基準(zhǔn)粗車 C面，保證工序尺寸 A1和 A2； 工序 2： 軸向以 A面定位，粗車、精車 B面，以保證工序尺寸 A3；粗車 D面，以保證工序 A4； 工序 3： 軸向以 B面定位，精車 A面，以保證工序尺寸 A5； 精車 C面，以保證工序尺寸 A6； 工序 4： 熱處理； 工序 5： 用靠火花磨削法磨 B 面，控制磨削量 Z7。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計(jì)算方法稱為正計(jì)算，已知封閉環(huán)求組成環(huán)稱為反計(jì)算，已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)，稱為中間計(jì)算。 在具體使用尺寸鏈計(jì)算中，常遇到正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì) 算三種類型。即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工 序尺寸計(jì)算，測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算。要求車外圓 至 ? 44mm，表面粗糙度 ，加工長(zhǎng)度 lw =300mm。 （ 1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的方法。 （ 1） 夾具選擇 小批量生產(chǎn)的選擇： 大批量生產(chǎn)的選擇： （ 2）刀具的選擇 依據(jù)加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性選擇。箱體零件采用 一面兩孔的基準(zhǔn)。確定位臵的過程稱為定位。 特點(diǎn)： 1）減少工件安裝次數(shù)，有利于保證位臵公差要求較高的工 件的加工質(zhì)量。其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但多數(shù)不能提高位臵精度。 有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等 第三節(jié) 工藝路線的確定 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線時(shí)制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。 （ 1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 ? 如表 73 ? （ 3） 機(jī)械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f明工藝過程，詳細(xì)規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。 （ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案 （ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案 （ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過粗加工、半精加工