機械加工工藝規(guī)程設(shè)計概述(ppt127頁)-展示頁
2025-01-29 18:59本頁面
【正文】 但多數(shù)不能提高位臵精度。 （ 4）光整加工階段 對于精度要求很高（ IT5級以上）、表面粗糙度值要求很?。?）的零件，必須要有光整加工階段。 （ 3）精加工階段 此階段的任務(wù)是保證各主要加工表面達到圖紙所規(guī)定的質(zhì)量要求。 （ 2）半精加工階段 此階段的主要目的是使主要表面消除粗 加工后留下的誤差，使其達到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn) 備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽 等）。 （ 1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是高效切除各加工表 面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 并加工出精基準(zhǔn)。 在選擇加工方法 同一表面可以有不同的加工方案，但是不同的加工方法（方 案） 所能獲得的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、費用及生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備 投入各不相同。 要點： 加工方法選擇時，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要和工廠具體條 件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面 各有關(guān)前道工序的加工方法。 一、表面加工方法選擇 由于在加工過程中有很多因素影 響加工精度，所以同一種加工方法 在不同的工作條件得到的精度不一 樣。 有鑄鐵毛坯、鑄鋼毛坯等 第三節(jié) 工藝路線的確定 擬定零件的機械加工工藝路線時制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。 （ 2）盤套類零件毛坯的選擇 盤套類零件常見有齒輪、飛 輪、手輪、法蘭、套環(huán)、墊圈等 。 提問： 船用發(fā)動機箱體、汽車發(fā)動機箱體是什么毛坯？ 發(fā)動機連桿、發(fā)動機傳動齒輪是什么毛坯？ 汽車外殼是什么毛坯？ （ 1）桿軸類零件毛坯的選擇 桿軸類零件一般都是各種 機械中的重要受力和傳動零件，要求有較好的力學(xué)性能。 （ 3）毛坯制造精度 毛坯制造精度高（如精鑄、精鍛、冷 擠壓等 ），材料利用率高，后續(xù)機械加工費用低，但相應(yīng) 的設(shè)備投入大。如表 71 第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇 一、零件加工結(jié)構(gòu)工藝性 二、毛坯選擇 （ 1）毛坯種類的選擇 鑄鐵零件用鑄造毛坯，鋼質(zhì)零件簡 單且力學(xué)性能要求不高時 用型材毛坯，復(fù)雜用鍛造毛坯。如表 72 ? （ 2） 機械加工工序卡片 里面詳細說明該工序的工藝過程并附有工序簡圖，它用于指導(dǎo)工人的操作。 ? 工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。 ? 二、機械加工工藝過程 ? 定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。 （ 4）工步 在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。此時工件在機床上占據(jù)每一個位臵所完成的那一部分工序稱一個工位。每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。 （ 2）安裝 ? 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位臵并給予固定，這個過程稱為裝夾； ? 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。 工藝過程是 由一個 或若干個依次排列 的工序所組成，工 序是最基本的組成 單元，每一個工序 又依次細分為安裝、 工位、工步和走刀。第七章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 概述 一、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產(chǎn)對象 （毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。 又稱工藝路線或工藝流程 。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 ? 安裝是工序的一部分。 （ 3）工位 ? 在工件的一次裝夾中，通過分度（或位移）裝臵，使工件相對于機床經(jīng)過不同的位臵順次進行加工。圖 72所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺多工位加工的例子，共四個工位，依次為裝卸、鉆孔、擴孔、鉸孔。當(dāng)其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 （ 5）走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 （ 1） 機械加工工藝過程卡片 簡要的說明零件整個工藝過程的一種卡片，包括工序名稱和序號、實施車間和工段及各工序時間定額等。 ? 如表 73 ? （ 3） 機械加工工藝卡片 也稱工藝卡，以工序為單位說明工藝過程，詳細規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。 （ 2）毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的形狀應(yīng)力求接近零 件形狀，以減少機械加工勞動量。 毛坯種類和特點如表 75所示 。重 載：鍛造毛坯；異形：鑄造毛坯；輕載直軸：圓鋼毛坯加工。 如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯 （ 3）箱體機架類零件毛坯的選擇 這類零件的結(jié)構(gòu)特點是 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且不均勻形狀不規(guī)則，其工作條件時以承壓 為主，要求有較好的剛度和減振性。擬定工藝路線時主要解決的問題有： 加工方法的選擇、 加工階段劃分、加工順序安排、 確定工序集中和分散程度 等。對于某一特定的加工方法，都 可以有圖 74的 加工成本和加工誤差 之間的曲線關(guān)系。 如加工 IT6級， ?m的圓柱表面表面，工序過程為： 精磨 —— 粗車 —— 半精車 —— 粗磨 主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要 表面的加工方案和加工方法。 （ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案 （ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案 （ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，要經(jīng)過粗加工、半精加工 和精加工三個階段，甚至還要經(jīng)過光整加工。粗加工所能達到的精度較低（一般在 IT12 以下）、表面粗糙度值較大 Ra50~ ?m 。表面經(jīng)半精加工后，精度可達 IT10~12級，表面粗糙 度 Ra值為 ~ ?m 。經(jīng)過精加工的表面可以達到較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值（ IT7~IT~?m）。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等。 劃分加工階段的主要目的 1）保證零件的加工質(zhì)量 2）有利于合理地使用機床設(shè)備和技術(shù)工人 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 三、加工順序安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都
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